航天軸承的銥 - 釕合金耐極端環境應用：銥 - 釕合金憑借好的化學穩定性與高溫強度，成為航天軸承應對極端太空環境的關鍵材料。銥（Ir）與釕（Ru）形成的固溶體合金，在 2000℃高溫下仍能保持較高的硬度和抗氧化性，其維氏硬度可達 HV400 以上，且在原子氧、宇宙射線等侵蝕下，表面會生成致密的 IrO? - RuO?復合保護膜，抗腐蝕能力是普通合金的 7 倍。在深空探測器穿越行星輻射帶時，采用銥 - 釕合金制造的軸承，能夠抵御高能粒子的轟擊，經長達 3 年的探測任務后，軸承表面只出現微量的原子級剝落，相比傳統材料性能衰減降低 90%，有效保障了探測器傳動系統的穩定運行，為獲取珍貴的深空探測數據奠定基礎。航天軸承的表面納米處理，增強耐磨性與抗腐蝕性。遼寧角接觸球航天軸承

航天軸承的仿生鯊魚皮微溝槽減阻結構：仿生鯊魚皮微溝槽結構通過優化流體邊界層特性，降低航天軸承在高速旋轉時的流體阻力。利用飛秒激光加工技術，在軸承外圈表面制備出深度 20 - 50μm、寬度 30 - 80μm 的交錯微溝槽陣列，溝槽方向與流體流動方向呈 15° 夾角。這種結構使軸承周圍氣體湍流邊界層減薄 30%，流體阻力降低 22%，有效減少高速旋轉時的能量損耗。在航天渦輪泵軸承應用中，該結構使泵效率提升 8%，同時降低軸承溫升 18℃，減少潤滑需求，提高推進系統整體性能，為航天發動機的高效運行提供技術支撐。福建特種航空航天軸承航天軸承的螺旋導流槽，加速潤滑介質循環。

航天軸承的梯度功能復合材料制造工藝：航天軸承在工作過程中，不同部位承受的載荷、溫度和環境作用差異較大，梯度功能復合材料制造工藝可有效解決這一問題。通過 3D 打印逐層疊加技術，將不同性能的材料按梯度分布制造軸承。例如，軸承表面采用硬度高、耐磨性強的陶瓷材料，以抵抗摩擦和微小顆粒沖擊；向內逐漸過渡到韌性好的金屬材料，以保證整體結構強度；在內部關鍵部位嵌入具有良好導熱性的碳納米管復合材料，用于快速散熱。這種梯度功能復合材料制造的軸承，在航天發動機渦輪軸承應用中，能夠適應從高溫燃氣側到低溫冷卻側的巨大溫差變化，同時有效分散應力，其綜合性能相比單一材料軸承提升 3 倍以上，提高了發動機的可靠性和工作壽命。

航天軸承的智能形狀記憶合金溫控裝置：形狀記憶合金溫控裝置可自動調節航天軸承的工作溫度。采用鎳 - 鈦形狀記憶合金制作溫控元件，其具有溫度敏感的形狀記憶效應。當軸承溫度升高時，形狀記憶合金受熱變形，驅動散熱片展開，增加散熱面積；溫度降低時，合金恢復原形，關閉散熱片減少熱量散失。通過精確控制合金的相變溫度，可將軸承工作溫度穩定在適宜范圍。在深空探測器的儀器艙軸承應用中，該溫控裝置使軸承溫度波動范圍控制在 ±5℃以內，有效避免因溫度異常導致的潤滑失效與材料性能下降，保障了探測器內部儀器的正常工作。航天軸承的低噪音設計，滿足設備靜音需求。

航天軸承的聲發射與熱成像融合監測系統：航天軸承的聲發射與熱成像融合監測系統通過多源信息互補，實現故障早期診斷。聲發射傳感器捕捉軸承內部缺陷產生的彈性波信號，可檢測到微米級裂紋的萌生；紅外熱成像儀監測軸承表面溫度分布，發現因摩擦異常導致的局部過熱。利用數據融合算法，將兩種監測數據進行關聯分析，建立故障診斷模型。在空間站機械臂關節軸承監測中，該系統成功提前 6 個月發現軸承滾動體的早期疲勞裂紋，相比單一監測方法，故障診斷準確率從 80% 提升至 96%，為空間站設備維護提供了準確依據，保障了空間站的安全穩定運行。航天軸承的潤滑脂特殊配方，適應太空特殊環境。山東特種精密航天軸承

航天軸承的智能潤滑調節系統，按需供給潤滑介質。遼寧角接觸球航天軸承

航天軸承的任務階段 - 環境參數 - 性能需求協同設計：航天任務不同階段（發射、在軌運行、返回）具有不同的環境參數（溫度、壓力、輻射等）和性能需求，任務階段 - 環境參數 - 性能需求協同設計確保軸承滿足全任務周期要求。通過收集大量航天任務數據，建立環境參數 - 性能需求數據庫，利用機器學習算法分析不同環境下軸承的性能變化規律。在設計階段，根據任務階段的具體需求，優化軸承的材料選擇、結構設計和潤滑方案。例如，在發射階段重點考慮軸承的抗振動和沖擊性能，在軌運行階段關注其耐輻射和長期潤滑性能。某載人航天任務采用協同設計后，軸承在整個任務周期內性能穩定，未出現因設計不匹配導致的故障，保障了載人航天任務的順利完成。遼寧角接觸球航天軸承