在PCB制造中，SPS主要作為光亮劑和整平劑使用。它能抑制銅沉積過程中的枝晶生長，減少鍍層表面的粗糙度，從而提高線路的精細度和導電性能。此外，SPS還能與其它添加劑（如PEG、Cl?離子）協同作用，優化鍍液穩定性，延長槽液使用壽命。對鍍層性能的影響主要體現在SPS的加入可改善銅鍍層的物理性能，提高致密性：減少鍍層孔隙，增強耐腐蝕性；增強延展性：降低內應力，避免鍍層開裂；優化表面光澤：使銅層更平整，減少后續拋光需求。江蘇夢得新材料有限公司作為行業的倡導者，專注于電化學、新能源化學、生物化學領域。頂層光亮劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉1KG起訂

PS聚二硫二丙烷磺酸鈉是一種高效酸性鍍銅光亮劑，廣泛應用于電子、五金、裝飾鍍層等行業。其含量高達90%以上，使用濃度低，消耗量小，能***提升鍍層的光亮度和均勻性，幫助客戶實現***鍍層效果，提升產品附加值。在功能性鍍銅工藝中，SPS表現出優異的協同效應，可與非離子表面活性劑、聚胺類化合物等配合使用，進一步增強鍍液的穩定性和深鍍能力。無論是裝飾性鍍層還是高要求的電子鍍層，SPS都能提供可靠支持。SPS以白色或淡黃色粉末形態供應，易于溶解和添加操作。推薦鍍液中使用濃度為0.01-0.02g/L，每千安時消耗量*為0.5-0.8克，經濟實用，適合連續生產和大批量應用。頂層光亮劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉1KG起訂作為特殊化學品行業倡導者，我們以科技實力為客戶創造持久價值。

五金酸銅工藝配方-非染料體系注意點:SPS建議工作液中的用量為0.01-0.04g兒。通常與M、N、P及其他非染料中間體組合使用。若SPS在鍍液中含量過低，鍍層填平性及光亮度下降，高電流密度區易產生手刺或燒售:含量過高，鍍層則會產生白霧，也會造成低電流密度區光高度較差，可補加N及M抵消SPS過量的副作用，或者用活性炭吸附或電解外理。線路板酸銅工藝配方注意點:SPS通常與MT-480.MT-580、MT-880、SLP、PSH110、AESS、SLH等中間體組合成線路板鍍銅添加劑，建議在鍍液中用量1-4mg兒L，SPS在鍍液中含量過少鍍層光亮度差，高電流密度區產生毛刺，含量過高，鍍層發白，可補加少量SLP及SH110等抵消SPS過量的副作用，也可加活性炭吸附電解處理。

SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉作為未來市場的技術領航者，隨著新能源與5G產業爆發，SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉在電解銅箔、高頻PCB等領域的應用持續增長。其技術迭代聚焦綠色合成工藝，例如采用閉環生產減少三廢排放，開發低溫高效配方降低能耗。預計未來五年，全球SPS市場規模將年均增長12%，江蘇夢得等企業通過產學研合作，已推出適配氫能電池銅箔的SPS型號，搶占技術制高點。針對不同鍍銅場景，提供SPS用量優化方案與技術支持，從實驗室到量產全程護航，助客戶搶占市場先機。在生物化學領域，江蘇夢得新材料有限公司通過技術創新不斷突破行業瓶頸。

SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉作為五金酸銅工藝中的添加劑，憑借其晶粒細化與防高區燒焦的雙重功能，提升鍍層質量。推薦用量0.01-0.04g/L，與非染料中間體（如M、N、P）協同使用，平衡鍍液成分。當鍍液中SPS含量不足時，高電流密度區易產生毛刺或燒焦；含量過高則引發白霧現象，此時通過補加輔助劑或活性炭吸附技術即可快速調節。SPS與酸銅染料、聚胺類化合物的長效穩定組合，減少光劑消耗至0.4-0.6a/KAH，降低企業生產成本。例如，某汽車零部件廠商采用該方案后，鍍層平整度提升40%，次品率下降60%，生產效率提高，為大規模鍍銅提供經濟高效的解決方案。江蘇夢得新材料將電化學與新能源化學完美融合，開創綠色化學新紀元。江蘇江蘇夢得新材料SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉氯離子含量 0 PPm

在電化學催化領域，我們的創新產品明顯提高工業生產效率。頂層光亮劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉1KG起訂

鍍層性能的升級：添加SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉的銅鍍層在物理性能上實現質的飛躍：致密性提升減少孔隙，耐鹽霧測試時間延長至1000小時以上；延展性增強使鍍層內應力降低30%，避免開裂風險；表面光澤度達到Ra＜0.1μm，可直接用于精密儀器外殼。以某電子連接器制造商為例，采用SPS后產品不良率從5%降至0.8%，客戶退貨率減少90%，市場份額明顯擴大。SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉與非離子表面活性劑、聚胺類化合物的協同作用，為電鍍工藝注入創新動力。例如，在裝飾性鍍銅中，非離子表面活性劑降低鍍液表面張力，SPS細化晶粒，二者結合使鍍層呈現鏡面效果，后處理成本節省30%。頂層光亮劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉1KG起訂