工業數據采集已成為推動生產過程數字化的中心技術。它通過對機器設備、生產線及環境的實時監測，幫助企業實現精確控制與過程優化。當前，大量工業現場仍面臨數據采集斷層、接口不統一的問題，亟需部署標準化的采集平臺。廣東明睿智博針對工業數據采集場景，開發了多種適配不同協議與設備的接口模塊，兼容OPC、Modbus、串口等多種通信協議，可快速接入現有工廠系統。通過部署該系統，客戶可在不改造原有硬件的基礎上，迅速實現從“黑箱”生產到“透明”制造的升級，為精益管理、數據驅動決策提供堅實支撐。廣東明睿智博數字采集終端結合圖形界面設定流程，降低人員使用門檻并提升部署效率。北京數字化車間數字采集模塊

廣東明睿智博針對MES系統的數字采集需求，推出了一整套標準化與定制化并存的智能采集平臺，支持各類設備、工藝和作業環節的數據對接與轉換。MES系統的數據基礎依賴于準確、及時的生產執行數據，明睿智博采用模塊化采集架構，通過邊緣計算終端與數字采集器實時獲取產線的狀態數據、操作記錄、工單執行情況、質量檢測參數等，并提供數據緩存、去重、校驗等機制，保障數據在上報至MES系統前的完整性與準確性。系統支持與SAP、金蝶、用友等ERP平臺對接，實現從訂單下達到工藝執行、從數字采集到任務反饋的全過程閉環。明睿智博的采集平臺不僅提升了MES系統的實用性，也為企業建立起標準化的車間數據管控體系，是實現制造信息系統協同的關鍵橋梁。寧夏實時數字采集開發數據采集與預警平臺保障生產安全，廣東明睿智博技術方案覆蓋多種工業場景。

廣東明睿智博針對通信設備制造企業的高速裝配需求，推出MES系統數字采集平臺，特別適配基站模塊、天線裝配、5G小站、光模塊等產品的高精生產流程。系統通過接入力矩檢測器、視覺比對系統、振動測試設備、通信協議自動測試裝置等，實現對各裝配節點的參數與檢測結果全自動采集與標記。平臺可設置產品結構BOM對應的關鍵質量點，自動比對組裝是否漏件、錯件或未檢測，系統內嵌錯誤預防機制（Poka-yoke）進行干預。廣東明睿智博MES采集平臺可與客戶既有ERP、PLM系統對接，實現從BOM展開、工藝匹配、訂單執行到數據封存的一體化追溯流程，應用于通信設備ODM、OEM廠商，是確保產品一致性、提升客戶驗廠通過率的重要信息化系統。

智能數據采集解決方案正成為企業數字化轉型的標配。它不僅實現了從設備到系統的數據覆蓋，還融合了AI模型、邊緣計算和實時預警等先進技術。廣東明睿智博結合自身在自動化與軟件系統領域的雙重技術積淀，推出了面向智能制造場景的一整套智能數據采集解決方案。該方案涵蓋數據接入、邊緣處理、云端分析與多端可視化展示，能夠快速適配不同企業的流程結構與技術基礎，實現“數據即服務”的目標。無論是新建產線還是舊線升級，均可平滑接入，有效縮短實施周期。條碼/RFID數據采集實現物流信息實時更新，廣東明睿智博提升供應鏈管理效率。

物聯網快速發展推動了IoT數據采集模塊的廣泛應用。企業通過部署這類模塊，可以高效采集來自設備、傳感器、控制器等終端的運行數據，為智能控制、預測維護、遠程運維等應用提供基礎。廣東明睿智博自主研發的IoT數據采集模塊，具備低功耗、高可靠性、快速響應等特點，支持多種通信方式如4G、Wi-Fi、NB-IoT等，便于部署于各種工業現場。模塊已在多個工廠實現“即插即用”的快速部署，極大縮短系統上線周期。模塊所采集的數據可與云平臺或本地SCADA系統對接，構建端到端的工業數據鏈路，是推動數字化制造的關鍵一環。智能制造數據采集實現制造流程智能化，廣東明睿智博推動工業互聯網發展。天津工藝參數數字采集

廣東明睿智博數字采集系統可實時采集產線溫度、電流、設備運行狀態等關鍵數據，助力智能制造升級。北京數字化車間數字采集模塊

車間設備數據采集系統是實現數字化車間不可或缺的基礎工具。通過該系統，可以實時獲取數控機床、機器人、傳感器、PLC控制系統等設備的運行參數、狀態信號、產量信息等關鍵數據，為制造企業搭建起的數據網絡體系。廣東明睿智博機器人科技有限公司深耕制造業數據采集領域，其開發的車間設備數據采集解決方案，支持多類型設備的接入與協議轉換，并具備強大的數據清洗、標簽化和時序分析能力。該系統可以在不停機的情況下進行數據同步，同時提供設備稼動率分析、異常停機報警、工藝參數追溯等功能，幫助企業構建智能化生產體系。廣東明睿智博的系統已在多個汽車零部件、精密電子、金屬加工行業客戶中成功部署，贏得了良好口碑。通過這一解決方案，企業在保障生產穩定性的同時，大幅提升了管理的透明度與響應效率。北京數字化車間數字采集模塊