廣東明睿智博針對汽車零部件行業品類多、批量小、響應快的特點，打造了具備“訂單驅動+柔性制造”能力的工廠數字化平臺。系統可快速接收ERP訂單，自動生成可執行任務并匹配設備資源，支持注塑、沖壓、焊接、涂裝等多種工藝間協同聯動。平臺兼容條碼/RFID技術，對每個零部件實現標識、全流程追蹤。廣東明睿智博該系統現已部署在座椅系統、制動系統、車燈系統等行業客戶，幫助企業縮短交期15%以上，是實現“高變批次、快節奏制造”目標的重要數字支撐平臺。廣東明睿智博以數字工廠架構為中心，幫助客戶構建標準化、模塊化、柔性化的生產系統架構。溫州數字工廠智能制造設備

廣東明睿智博結合數字工廠建設經驗，為行業客戶提供面向生命周期的數字化平臺方案，涵蓋從產品設計、工藝開發、工廠規劃、設備選型、系統集成、運維升級的全過程技術服務。平臺特別設有項目可視化追蹤工具，幫助客戶從項目立項起即可逐步管理項目進度、實施細節、成果交付等內容，提升項目透明度與執行效率。廣東明睿智博該平臺應用于新建數字化工廠、老舊車間信息化改造等場景，是企業在數字建設初期實現“從無到有”“從點到面”階段性成長方案。東莞倉庫數字工廠智能制造系統廣東明睿智博數字化工廠系統采用云端管理模式，提升工廠數據存儲和處理能力。

廣東明睿智博通過構建以“工廠數字化平臺”為中心的智能制造系統，打破了傳統制造企業中信息化建設碎片化的問題。平臺不僅涵蓋了ERP、MES、SCADA、WMS等關鍵業務系統的整合，還通過統一數據總線，實現從生產設備、質檢工具、環境傳感器等各類終端的無縫接入。平臺支持按生產環節劃分權限結構，便于不同崗位按需使用和數據協同，提升了整體運營的透明度和響應速度。廣東明睿智博數字平臺現已在金屬加工、機械裝備、船舶制造等行業實現成功部署，明顯提升了客戶的數據集中度和業務協同能力，幫助其打造信息高度整合、指令自動下發、運營精確管控的智能工廠。

廣東明睿智博推出的工廠數字化平臺特別強化與質量管理體系的深度集成，支持按工藝節點設定關鍵質量參數的采集規則，并結合SPC工具進行趨勢監控與缺陷判定。系統通過OCR/視覺檢測等手段采集檢驗圖像，并自動與合格標準比對，避免人工判斷偏差。廣東明睿智博平臺也可自動完成不良記錄建檔、返工追蹤與供應商反饋機制，形成完整的質量閉環鏈條。目前該方案在家電、電動工具、醫療器械制造中應用，幫助企業減少因質量問題造成的索賠與客戶流失。廣東明睿智博數字化轉型助力企業構建數據驅動的生產模式，實現制造環節的高效協同。

數字化工廠與“工業4.0”的關系：關于“工業4.0”的說法簡單地說，有兩個維度，技術維度就是物聯網和服務在制造業的應用，而商業維度就是用戶驅動。其兩大主題也是讀者耳熟能詳，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現；二是“智能生產”，主要涉及整個企業的生產物流管理、人機交互以及3D技術在工業生產過程中的應用等。數字化工廠和工業4.0之間隔著一個智能工廠的距離。數字化本身其實就是智能的一部分，是一個入口；而智能工廠是在數字化工廠的基礎上附加了物聯網技術和各種智能系統等新興技術于一體，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預。數字工廠方案覆蓋計劃、制造、物流、質量等多個業務板塊，廣東明睿智博實現平臺一體化聯動。東莞倉庫數字工廠智能制造系統

廣東明睿智博通過數字工廠系統賦能客戶實現計劃排產自動化、倉儲調度智能化，提高管理響應速度。溫州數字工廠智能制造設備

廣東明睿智博從實際制造環境出發，設計出適用于加工制造和裝配制造并行場景的“數字化工廠”平臺，通過工藝參數建模、實時任務調度、質量檢測集成等功能，完成從客戶訂單到產品交付的全過程智能化。平臺支持基于BOM展開的作業自動分解及工藝路線匹配，能在工序間自動識別瓶頸與物料流轉，優化路徑安排。平臺兼容手工工位與自動化設備混合管理，適應不同發展階段的工廠升級需求。廣東明睿智博目前已為多家醫療器械、廚房電器、辦公設備生產企業提供平臺落地服務，有效提升了單位產值、減少不良率，是企業邁向數字化制造的重要支撐。溫州數字工廠智能制造設備