博厚新材料正加速推進國際化戰略，以合金粉末叩開全球市場大門。公司把握國際市場對合金材料的旺盛需求，將參與國際競爭作為提升品牌影響力與技術實力的路徑。通過亮相德國漢諾威工業展、美國粉末冶金博覽會等展會，與巴斯夫、三菱等國際企業建立直供合作，并聯合劍橋大學材料實驗室開展前沿研發，海外業務版圖持續擴張。生產端嚴格對標ASTM、ISO國際標準，粉末純度控制在99.99%以上，批次穩定性偏差≤2%，指標比肩歐美競品。針對不同區域市場，定制化開發適配產品：為歐洲新能源車企提供低氧鈦合金粉末，為東南亞電子制造業定制超細球形粉末。目前產品已覆蓋歐美、日韓、東南亞等20余個國家和地區，海外營收占比逐年提升，成為中國合金粉末走向世界的重要力量。針對不同3D打印設備，博厚新材料提供適配的合金粉末產品。低熔點合金粉末模型設計

鐵基合金粉末憑借其優異的力學性能和突出的成本優勢，在工業領域得到應用。湖南博厚新材料有限公司通過持續技術創新，成功開發出更具性價比優勢的鐵基合金粉末產品。公司采用高純度原料，結合先進的制備工藝，確保粉末產品具有均勻的粒度分布和優異的成型性能，降低了后續加工過程中的材料損耗。依托規模化生產能力，博厚新材料能夠為客戶提供更具價格競爭力的批量供貨方案，特別適合汽車零部件、工模具制造等大批量應用場景。經實際應用驗證，公司研發的鐵基合金粉末在保持高耐磨性的同時，有效降低了生產成本，幫助客戶實現降本增效目標。目前，該系列產品已獲得汽車制造、機械加工等行業客戶的認可，市場占有率持續提升。塑料機械合金粉末進貨價博厚新材料與高校合作，推動合金粉末在增材制造領域的創新應用。

技術匠心篇——微米世界的匠心鍛造，賦能極限制造當我們談論工業領域的**性突破時，目光往往聚焦于宏大的裝備與整機。然而，真正的變革常常始于微米尺度。湖南博厚新材料有限公司所精研的合金粉末，正是這種于細微處見真章的典范。在博厚的現代化廠房內，經過精心配比的金屬原料在高溫下熔化為奔騰的液流，隨后在超高速氣流的精密作用下，被瞬間破碎、球化、冷卻，凝結成一顆顆近乎完美的球形微米級顆粒。這一過程，宛如一場精妙的金屬“魔法”，其背后是博厚對物理冶金學、流體力學等基礎科學的深刻理解，以及對霧化工藝參數數萬次的優化與錘煉。公司生產的合金粉末涵蓋了鈦基、鎳基、鈷基、鐵基等多種體系，能夠滿足從***耐高溫、耐腐蝕到高韌性、高耐磨的多樣化極端工況需求。例如，其用于航空發動機葉片修復的鎳基高溫合金粉末，可使部件壽命延長數倍；用于骨科植入物的鈦合金粉末，則以其優異的生物相容性為患者帶來新生。湖南博厚秉持著工匠精神，將每一克合金粉末都視為藝術品來雕琢，通過嚴格的全流程質量管控，確保產品批次間的高度一致性，為下游客戶實現精密制造、綠色再制造提供了可靠的材料基石，真正做到了“賦能極限制造，成就客戶價值”。

聚焦前沿，研發先行——博厚新材的技術創新引擎湖南博厚新材料有限公司視研發為企業生命線。我們組建了由材料學博士、碩士領銜的研發團隊，并與多家重點高校及科研院所建立產學研合作，持續探索新型合金體系、優化制粉工藝、開發粉末應用新場景。我們不僅在追趕國際**水平，更致力于在細分領域實現超越和**。投資博厚，您獲得的不僅是當下的質量產品，更是面向未來的技術合作潛力。

全球視野，本地服務——博厚新材的市場布局立足湖南，服務全國，放眼全球。湖南博厚新材料有限公司的產品已廣泛應用于國內各大工業重鎮，并遠銷至歐洲、北美、東南亞等國際市場。我們建立了高效的物流與服務體系，能夠快速響應客戶需求，提供及時的技術支持和供應保障。博厚新材致力于成為全球**制造產業鏈中值得信賴的材料供應商，讓“中國智造”的***合金粉末閃耀世界舞臺。 博厚新材料積極參與行業展會，推廣合金粉末的創新應用。

作為耐磨合金粉末領域的先行者，博厚新材料依托深厚的技術積累，深度參與了《石油鉆探用金屬粉末材料技術規范》等多項行業標準的起草與制定工作。面對當前合金粉末市場普遍存在的成分波動大、性能評價標準不一等痛點，公司聯合中國材料研究學會、國家粉末冶金檢測中心等機構，系統規范了材料化學成分、粒度分布、流動性等關鍵指標的檢測方法，并創新性地提出“耐磨性能加速測試”的標準化方案。在標準制定過程中，博厚新材料基于自主研發的18項技術，貢獻了材料性能數據與工藝控制參數，助力構建從原料篩選到成品檢測的全流程質量管控體系。該系列標準實施后，國內合金粉末產品的批次穩定性提升，下游企業采購驗收效率提高30%，為產業鏈整體高質量發展奠定了堅實的技術基礎。公司為不同領域提供特種合金粉末，滿足強度高、耐腐蝕需求。等離子噴涂合金粉末要多少錢

公司的銅合金粉末導電性能良好，可用于電子元器件制造。低熔點合金粉末模型設計

博厚新材料積極踐行國家綠色發展戰略，將環保理念深度融入合金粉末生產全流程。在能源利用上，公司全面部署變頻空壓機、余熱回收鍋爐等節能設備，通過熱能梯級利用系統將熔煉環節的余熱回收率提升至70%，年節約標準煤達3000噸；針對高耗能的霧化制粉工序，采用新型永磁電機替代傳統設備，單條生產線能耗降低25%。環保治理方面，引入三級廢氣處理系統，通過旋風除塵+活性炭吸附+RTO焚燒工藝，使粉塵排放濃度控制在10mg/m3以下，揮發性有機物去除率超95%；廢水經混凝沉淀+膜過濾處理后回用率達80%，每年減少新鮮水消耗1.2萬噸。同時，研發團隊通過配方優化，在保證性能前提下減少20%稀土元素用量，采用低毒粘結劑替代傳統含酚類物質，從源頭降低環境負荷。這些舉措既使生產綜合成本下降12%，更樹立了行業綠色制造旗幟，連續三年獲評“省級綠色工廠”。低熔點合金粉末模型設計