博厚新材料模具鋼粉末成本優勢明顯，性價比高于進口產品。博厚新材料通過優化生產工藝、實現規模化生產以及采用國產原材料等方式，有效降低了模具鋼粉末的生產成本。與進口同類產品相比，其價格低 20-30%，而性能指標卻不相上下，甚至在某些方面更優。例如，某進口模具鋼粉末的價格為 150 元 / 公斤，而博厚模具鋼粉末的價格為 110 元 / 公斤，價格降低了 27%，但在硬度、耐磨性等關鍵性能上，博厚產品與進口產品相當。對于下游模具企業來說，使用博厚模具鋼粉末能夠在保證產品質量的前提下，大幅降低原材料成本。某大型模具企業每年使用模具鋼粉末 100 噸，采用博厚產品后，每年可節省成本 400 萬元以上，性價比優勢十分明顯。博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具，抗熱疲勞性能突出。航空軸承模具鋼/高速鋼粉末推薦廠家

博厚新材料的模具鋼粉末與基體結合緊密，不易脫落。這得益于該粉末獨特的成分設計和先進的制備工藝，粉末中添加了適量的硅、硼等元素，這些元素在燒結或噴涂過程中能形成低熔點的共晶相，促進粉末與基體之間的冶金結合。經測試，其涂層與基體的結合強度高達 65MPa 以上，遠超行業平均的 40MPa。在實際應用中，無論是用于冷作模具的表面噴涂，還是熱作模具的整體燒結，都能展現出優異的結合性能。例如，某汽車零部件廠將博厚模具鋼粉末噴涂在沖壓模具的工作表面，經過 10 萬次的沖壓作業后，涂層依然完好無損，沒有出現任何起皮、脫落的跡象，而使用普通模具鋼粉末的同類模具，在 6 萬次左右就出現了明顯的涂層脫落現象。這種緊密的結合性能延長了模具的使用壽命，減少了因涂層脫落導致的模具維修和更換頻率。工具鋼模具鋼/高速鋼粉末生產廠家博厚新材料高速鋼粉末用于齒輪刀具，精度可達 IT5 級。

用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。這一效率提升源于絲錐的優良性能與結構設計：粉末經燒結后硬度達 65HRC，螺紋齒面光潔度達 Ra0.1μm，在攻絲過程中摩擦系數降低至 0.15，比普通高速鋼絲錐減少 30% 的切削力，使攻絲轉速從 100r/min 提升至 140r/min。同時，粉末冶金工藝可精確控制絲錐的螺旋角與容屑槽形狀，排屑順暢，避免了傳統絲錐的 “纏屑” 問題，每攻絲 100 個螺孔的清理時間從 5 分鐘縮短至 2 分鐘。在鋁合金輪轂螺栓孔加工中，該絲錐的單支使用壽命達 5000 個孔，是普通絲錐的 2.5 倍，且加工的螺紋精度達 6H 級，無需后續倒角處理。綜合測算，加工效率提升 40%，對于年產 10 萬件輪轂的企業，年節省工時成本約 80 萬元，同時減少了因絲錐斷裂導致的工件報廢，質量損失降低 60% 以上。

博厚新材料高速鋼粉末不斷迭代升級，滿足制造新需求。公司每年投入銷售額的 8% 用于研發，近三年完成 5 代粉末升級：從初代的 W6Mo5Cr4V2 基礎配方，到第 3 代添加 0.3% 稀土元素提升紅硬性，再到第 5 代納米復合粉末（含 5% 納米 WC 顆粒），使刀具壽命提升至傳統產品的 2 倍。針對新能源汽車電機殼加工需求，開發出超細晶粉末（晶粒尺寸≤5μm），制成的刀具可加工硬度 HRC55 的電機軸，效率提升 30%；為航空航天領域定制的低氧粉末（氧含量≤30ppm），3D 打印成型件致密度達 99.8%，滿足飛行器結構件要求。研發團隊與中科院合作建立 "高速鋼粉末數據庫"，收錄 3000 + 組工藝參數，可快速響應客戶的個性化需求，例如為某航天企業 45 天內開發出耐 600℃高溫的特種高速鋼粉末。?博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩定性強。

博厚新材料的模具鋼粉末粒度均勻，能提升模具成型精度。這一特性源于其采用先進的氣霧化制粉工藝，通過控制霧化壓力、金屬液溫度和冷卻速率，使粉末顆粒的粒度分布范圍嚴格控制在 15-53μm，其中 D50（中位粒徑）波動不超過 ±2μm，遠超行業普遍的 ±5μm 標準。在模具成型過程中，這種均勻的粒度可確保粉末在壓制時受力均勻，避免因局部顆粒過大導致的密度偏差，燒結后模具坯體的密度差能控制在 0.03g/cm3 以內。對于精密電子連接器模具等要求嚴苛的場景，使用該粉末制作的模具型腔尺寸精度可達 ±0.002mm，表面粗糙度低至 Ra0.4μm，相比普通粉末成型的模具，產品合格率提升 25% 以上，極大減少了后續打磨修整工序，為企業節省大量工時成本。博厚新材料高速鋼粉末粉末流動性好，適合自動化生產線使用。成形模模具鋼/高速鋼粉末工業化

博厚新材料的模具鋼粉末燒結密度高，可達 7.8g/cm3 以上。航空軸承模具鋼/高速鋼粉末推薦廠家

博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡單，易操作。該模具鋼粉末在成分設計上充分考慮了熱處理工藝的簡便性，通過合理調配合金元素的種類和比例，使得粉末在燒結后的熱處理過程中，無需復雜的溫控曲線和多道工序。通常情況下，只需經過一次淬火和一次回火處理，就能達到理想的硬度和韌性指標。例如，淬火溫度控制在 1050-1100℃，保溫 1-2 小時后空冷，然后在 550-600℃回火 2 小時，即可使模具鋼的硬度達到 58-62HRC，且性能穩定。這種簡單的熱處理工藝不降低了對設備和操作人員技能的要求，還減少了熱處理過程中的能耗和時間成本。某小型模具廠在使用博厚模具鋼粉末后，熱處理工序的時間從原來的 8 小時縮短至 4 小時，能耗降低了 40%，同時產品的合格率也從 85% 提升至 98%。航空軸承模具鋼/高速鋼粉末推薦廠家