博厚新材料模具鋼粉末批次穩定性好，性能波動≤3%。這是因為博厚新材料建立了嚴格的質量控制體系，從原材料采購到生產加工的每一個環節都進行把控。在原材料方面，精選高純度的鐵礦石和合金元素，每批次原材料都要經過嚴格的成分檢測，確保其成分符合標準。在生產過程中，采用先進的自動化生產線和實時監控系統，對熔煉溫度、霧化壓力、冷卻速度等關鍵工藝參數進行精確控制，偏差控制在 ±5℃和 ±0.1MPa 以內。同時，每批次粉末生產完成后，都會進行多項性能指標的檢測，包括粒度分布、硬度、流動性等，確保各項性能指標的波動范圍控制在 3% 以內。例如，連續 10 批次的模具鋼粉末檢測數據顯示，其硬度值在 58-60HRC 之間波動，偏差為 2HRC，遠低于行業 5% 的平均波動水平。這種優異的批次穩定性使得下游企業在使用過程中能夠保持穩定的生產工藝和產品質量，減少了因粉末性能波動導致的生產調整和廢品率上升。博厚新材料的模具鋼粉末燒結密度高，可達 7.8g/cm3 以上。耐腐蝕模具鋼/高速鋼粉末價錢

博厚新材料高速鋼粉末含鎢量高，耐磨性比普通高速鋼提升 50%。該高速鋼粉末中鎢的含量高達 18-20%，遠高于普通高速鋼 12-14% 的鎢含量。鎢作為高速鋼中的重要合金元素，能夠與碳形成穩定的碳化鎢（WC）硬質相，這些硬質相均勻分布在鋼的基體中，像無數個堅硬的小顆粒，能夠有效抵御切削過程中的磨損。在磨損測試中，使用博厚高鎢高速鋼粉末制作的刀具，其磨損速率為普通高速鋼刀具的一半左右。例如，在加工灰鑄鐵件時，普通高速鋼刀具每小時的磨損量為 0.12mm，而博厚高鎢高速鋼刀具的磨損量為 0.06mm，耐磨性提升了 50%。這種高耐磨性使得刀具在相同的加工條件下，能夠加工更多的工件，減少了刀具的更換次數，提高了生產效率。同時，對于一些高硬度、高耐磨性的難加工材料，高鎢含量的高速鋼刀具也能表現出優異的切削性能。粉末冶金模具鋼/高速鋼粉末廠家直銷博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩定性強。

博厚新材料的模具鋼粉末雜質含量低，確保模具使用壽命。公司通過三級原料提純工藝嚴格控制雜質：首先對鐵礦石進行磁選與浮選，將硫、磷含量降至 0.01% 以下；其次在熔煉過程中采用惰性氣體保護，避免氧化夾雜；再通過 1500 目精密篩分與磁選，去除尺寸大于 5μm 的非金屬夾雜物。經檢測，該粉末中的氧含量≤50ppm，氮含量≤30ppm，非金屬夾雜物總量≤0.005%，遠低于行業標準的 0.02%。這些低雜質特性使模具材料的內部缺陷大幅減少，在疲勞測試中，模具的循環壽命可達 100 萬次以上，而普通粉末制作的模具壽命為 70 萬次。在冷擠壓模具應用中，低雜質粉末制成的模具因避免了夾雜物引起的應力集中，開裂率從 5% 降至 1% 以下，特別適用于制作要求高壽命的精密模具，如電機鐵芯沖片模具、連接器成型模具等，為企業降低了模具更換頻率與生產成本。

博厚新材料的模具鋼粉末與基體結合緊密，不易脫落。這得益于該粉末獨特的成分設計和先進的制備工藝，粉末中添加了適量的硅、硼等元素，這些元素在燒結或噴涂過程中能形成低熔點的共晶相，促進粉末與基體之間的冶金結合。經測試，其涂層與基體的結合強度高達 65MPa 以上，遠超行業平均的 40MPa。在實際應用中，無論是用于冷作模具的表面噴涂，還是熱作模具的整體燒結，都能展現出優異的結合性能。例如，某汽車零部件廠將博厚模具鋼粉末噴涂在沖壓模具的工作表面，經過 10 萬次的沖壓作業后，涂層依然完好無損，沒有出現任何起皮、脫落的跡象，而使用普通模具鋼粉末的同類模具，在 6 萬次左右就出現了明顯的涂層脫落現象。這種緊密的結合性能延長了模具的使用壽命，減少了因涂層脫落導致的模具維修和更換頻率。博厚新材料高速鋼粉末粉末流動性好，適合自動化生產線使用。

模具鋼粉末選博厚新材料，助力模具企業降低生產成本 15%。這一成本優勢體現在多個環節：首先，粉末的近凈成形率達 90%，相比傳統鍛造模具鋼的 70% 材料利用率，可減少 20% 的原材料浪費，單套汽車覆蓋件模具的材料成本即可降低 1.2 萬元；其次，粉末冶金工藝省去了鍛造、軋制等熱加工工序，生產周期從 45 天縮短至 25 天，節省了 30% 的加工工時；再者，材料的高耐磨性使模具的維護頻率降低，以家電外殼沖壓模為例，每年的修模費用從 5 萬元降至 3 萬元；再，公司通過規模化生產降低單位成本，粉末售價相比進口產品低 15%，且提供定制化粒度服務，減少客戶的二次篩分成本。綜合測算，采用該粉末的模具企業在原材料、加工、維護等方面的綜合成本降低 15% 以上，對于年產能 1000 套模具的企業，年節省成本可達 200 萬元以上，提升了市場競爭力。博厚新材料的模具鋼粉末耐磨損腐蝕，適合鹽霧環境下的模具。成本低模具鋼/高速鋼粉末市面價

博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。耐腐蝕模具鋼/高速鋼粉末價錢

高速鋼粉末選博厚新材料，可滿足復雜形狀刀具的近凈成形。這得益于其優異的粉末流動性與壓制成型性：粉末的松裝密度穩定在 4.5-4.8g/cm3，霍爾流速≤25s/50g，能均勻填充復雜模具型腔的細微結構，如螺旋立銑刀的排屑槽、絲錐的螺紋齒形等。在成型過程中，粉末的壓縮性可達 6.8g/cm3（壓制壓力 600MPa），經燒結后尺寸收縮率穩定在 1.2%-1.5%，且各向同性收縮偏差≤0.1%，使復雜刀具的近凈成形率達 95% 以上。以整體硬質合金鉆頭為例，傳統鍛造工藝需切除 30% 的材料，而采用該粉末近凈成形后，材料利用率從 70% 提升至 90%，單支鉆頭的材料成本降低 20%。對于帶內冷卻孔的整體刀具，粉末可直接填充孔道結構，避免后續鉆孔加工，生產周期縮短 50%，尤其適合航空航天領域的復雜異形刀具制造，滿足高精度、高效率的生產需求。耐腐蝕模具鋼/高速鋼粉末價錢