模具鋼粉末選博厚新材料,用于塑料模具可提高表面光潔度。博厚新材料的模具鋼粉末具有極高的純度,雜質含量低于 0.01%,且粉末顆粒細小均勻,經過燒結或拋光處理后,模具表面能夠達到極高的光潔度。在實際應用中,使用該粉末制作的塑料模具,其型腔表面粗糙度可控制在 Ra0.08μm 以下,遠優(yōu)于普通模具鋼粉末制作的模具 Ra0.4μm 的表面粗糙度。這種高表面光潔度使得塑料產品在成型后,表面光滑平整,無需進行后續(xù)的打磨和拋光處理,提高了產品的生產效率和質量。例如,某家電企業(yè)使用博厚模具鋼粉末制作的電視機外殼注塑模具,生產出的外殼表面光澤度達到了 90 以上,客戶滿意度大幅提升,同時省去了每臺產品的打磨工序,年節(jié)省成本近百萬元。此外,高表面光潔度還能減少塑料熔體在模具型腔中的流動阻力,改善充模性能,提高成型質量。博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具,耐高溫且不粘模。成本低模具鋼/高速鋼粉末參考價格
博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分,滿足特殊工況需求。公司擁有專業(yè)的材料研發(fā)團隊,能根據客戶的具體應用場景調整粉末成分:針對需要高耐磨性的冷作模具,可提高碳含量至 1.2%-1.5%,并增加釩元素至 2.0%,形成更多硬質碳化物;對于要求高韌性的熱作模具,可降低碳含量至 0.6%-0.8%,提高鎳含量至 3.0%,改善材料的抗熱疲勞性能;針對耐腐蝕場景,則可將鉻含量提升至 17%-19%,達到不銹鋼級別。某醫(yī)療器械企業(yè)需要制作耐腐蝕的沖壓模具,公司定制了含 18% 鉻的模具鋼粉末,經測試,該粉末制作的模具在 3% 氯化鈉溶液中浸泡 30 天無腐蝕,完全滿足客戶需求。定制周期短,從成分確定到批量生產需 15 天,且最小起訂量 500kg,為中小模具企業(yè)提供了靈活的材料解決方案,幫助其應對特殊工況下的生產挑戰(zhàn)。耐磨模具鋼/高速鋼粉末大概多少錢博厚新材料模具鋼粉末經特殊工藝處理,流動性優(yōu)于行業(yè)標準。
博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡單,易操作。該模具鋼粉末在成分設計上充分考慮了熱處理工藝的簡便性,通過合理調配合金元素的種類和比例,使得粉末在燒結后的熱處理過程中,無需復雜的溫控曲線和多道工序。通常情況下,只需經過一次淬火和一次回火處理,就能達到理想的硬度和韌性指標。例如,淬火溫度控制在 1050-1100℃,保溫 1-2 小時后空冷,然后在 550-600℃回火 2 小時,即可使模具鋼的硬度達到 58-62HRC,且性能穩(wěn)定。這種簡單的熱處理工藝不降低了對設備和操作人員技能的要求,還減少了熱處理過程中的能耗和時間成本。某小型模具廠在使用博厚模具鋼粉末后,熱處理工序的時間從原來的 8 小時縮短至 4 小時,能耗降低了 40%,同時產品的合格率也從 85% 提升至 98%。
高速鋼粉末選博厚新材料,可滿足復雜形狀刀具的近凈成形。這得益于其優(yōu)異的粉末流動性與壓制成型性:粉末的松裝密度穩(wěn)定在 4.5-4.8g/cm3,霍爾流速≤25s/50g,能均勻填充復雜模具型腔的細微結構,如螺旋立銑刀的排屑槽、絲錐的螺紋齒形等。在成型過程中,粉末的壓縮性可達 6.8g/cm3(壓制壓力 600MPa),經燒結后尺寸收縮率穩(wěn)定在 1.2%-1.5%,且各向同性收縮偏差≤0.1%,使復雜刀具的近凈成形率達 95% 以上。以整體硬質合金鉆頭為例,傳統(tǒng)鍛造工藝需切除 30% 的材料,而采用該粉末近凈成形后,材料利用率從 70% 提升至 90%,單支鉆頭的材料成本降低 20%。對于帶內冷卻孔的整體刀具,粉末可直接填充孔道結構,避免后續(xù)鉆孔加工,生產周期縮短 50%,尤其適合航空航天領域的復雜異形刀具制造,滿足高精度、高效率的生產需求。博厚新材料模具鋼粉末批次穩(wěn)定性好,性能波動≤3%。
博厚新材料高速鋼粉末燒結后的抗彎強度超 2000MPa。這得益于該粉末在燒結過程中形成了均勻細密的顯微組織,以及粉末顆粒之間良好的冶金結合。通過優(yōu)化燒結工藝參數,如燒結溫度、保溫時間和冷卻速度等,使得粉末顆粒能夠充分擴散、融合,形成致密的基體,同時減少了內部孔隙和缺陷的產生。經測試,其燒結后的抗彎強度達到 2100-2300MPa,遠高于普通高速鋼粉末 1800MPa 的抗彎強度。這種高抗彎強度使得用該粉末制作的刀具和工具能夠承受較大的彎曲載荷而不發(fā)生斷裂。在某大型齒輪加工企業(yè),使用博厚高速鋼粉末制作的齒輪滾刀,在加工過程中能夠承受較大的切削力,滾刀的彎曲變形量控制在 0.01mm 以內,保證了齒輪的加工精度,而使用普通高速鋼滾刀的彎曲變形量則達到了 0.03mm。博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分,滿足特殊工況需求。銑刀模具鋼/高速鋼粉末有什么
博厚新材料高速鋼粉末氧含量低,≤50ppm,減少涂層氣孔。成本低模具鋼/高速鋼粉末參考價格
博厚新材料的模具鋼粉末燒結密度高,可達 7.8g/cm3 以上。這一高密度特性源于其優(yōu)化的燒結工藝與粉末特性:粉末采用高壓水霧化制成,顆粒內部孔隙率≤1%,經篩分后粒度分布集中在 45-100μm,為燒結過程中的致密化提供良好條件。在生產中,采用階梯式升溫燒結工藝:先在 800℃保溫 2 小時去除潤滑劑,再升溫至 1250℃保溫 3 小時,使粉末顆粒充分擴散融合,再以 5℃/min 的速率冷卻,避免產生組織應力。經檢測,燒結后的材料密度穩(wěn)定在 7.8-7.85g/cm3,致密度超過 99.5%,而普通粉末冶金模具鋼的密度通常在 7.6g/cm3 左右。高密度帶來了更高的力學性能,材料的抗拉強度達 1800MPa,屈服強度 1600MPa,分別比普通材料提高 15% 和 20%。在重載模具應用中,如冷鐓模具,高密度材料能承受更大的單位壓力,模具的使用壽命延長 30% 以上,有效降低了企業(yè)的模具采購成本。成本低模具鋼/高速鋼粉末參考價格