殼管式換熱器是一種換熱傳導(dǎo)裝置，由殼體、管板、管束、擋板及箱體組成中文名殼管式換熱器外文名shell-and-tubeheatexchanger定義一組管束裝在一殼體內(nèi)構(gòu)成、簡(jiǎn)介傳遞熱量的兩種介質(zhì)組成殼體、管板、管束、擋板及箱體屬于換熱傳導(dǎo)裝置目錄1概述2工藝條件的選擇?溫度?壓力降?流體空間的選擇3結(jié)構(gòu)?換熱管?管程數(shù)和殼程形式?殼程折流板殼管式換熱器概述編輯殼管式(或管殼式)換熱器是應(yīng)用*****的傳統(tǒng)的換熱器。其**基本的構(gòu)造是在圓形的殼體內(nèi)加許多熱交換用的小管，當(dāng)加熱的熱媒為蒸汽時(shí)稱為殼管汽一水換熱器；加熱的熱媒為高溫水時(shí)稱為殼管水一水換熱器，水一水換熱器由于熱交換小管內(nèi)外都是水，因?yàn)樾」軆蓚?cè)水流速接近，圓形外殼直徑不能太大，當(dāng)加熱面積要求較大時(shí)，常幾段連起來(lái)，故又稱分段式水一水換熱器。它們的具體構(gòu)造見后。該類換熱器常用于熱水供暖系統(tǒng)，低溫水空調(diào)系統(tǒng)及某些連續(xù)性用熱水的生產(chǎn)工藝用水。作為生活熱水供應(yīng)，則需配備貯水罐。[1]殼管式換熱器工藝條件的選擇編輯殼管式換熱器溫度冷卻水的出口溫度不宜高于60℃，以免結(jié)垢嚴(yán)重。高溫端的溫差不應(yīng)小于20℃，低溫端的溫差不應(yīng)小于5℃。當(dāng)在兩工藝流體之間進(jìn)行換熱，低溫端的溫差不應(yīng)小于20℃。換熱器加工制造，匠心打造，按需定制，品質(zhì)放心。無(wú)錫定制換熱器

設(shè)備進(jìn)出口采用衛(wèi)生級(jí)快裝接口（如DIN11851），密封件選用硅橡膠或氟橡膠（符合FDA認(rèn)證），無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)溶出；設(shè)備外部采用鏡面拋光處理，便于車間潔凈區(qū)日常清潔。生產(chǎn)與品質(zhì)管控環(huán)節(jié)，江蘇中科機(jī)械建立GMP級(jí)生產(chǎn)體系：**部件加工在萬(wàn)級(jí)潔凈車間完成，操作人員配備無(wú)菌服、無(wú)菌手套；原材料均采購(gòu)自具備醫(yī)*級(jí)認(rèn)證的供應(yīng)商，每批次材料附帶材質(zhì)證明書與溶出測(cè)試報(bào)告；焊接工序采用衛(wèi)生級(jí)焊接工藝，焊縫經(jīng)滲透檢測(cè)合格后，進(jìn)行鈍化處理，提升耐腐蝕性能與無(wú)菌性。成品換熱器需通過(guò)無(wú)菌測(cè)試（采用枯草芽孢桿菌進(jìn)行挑戰(zhàn)性測(cè)試，無(wú)活菌檢出）、密封性測(cè)試（氦質(zhì)譜檢漏，泄漏率低于1×10?1?Pa·m3/s）、材質(zhì)兼容性測(cè)試（浸泡在*液模擬液中72小時(shí)，無(wú)有害物質(zhì)溶出）。 固原微型換熱器承接換熱器定制，技術(shù)精湛，高效耐用，合作無(wú)憂。

    管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機(jī)械清洗時(shí)的換熱操作。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時(shí)，可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈，以減小熱應(yīng)力。②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動(dòng)，完全消除了熱應(yīng)力;且整個(gè)管束可從殼體中抽出,便于機(jī)械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高。③U型管式換熱器每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡(jiǎn)單，但管程不易清洗。④渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用**新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過(guò)改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過(guò)渦流管表面時(shí)，強(qiáng)力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。**高可達(dá)10000W/m2℃。同時(shí)這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對(duì)流換熱系數(shù)降低。

翅片管換熱器的性能很大程度上取決于翅片與基管的結(jié)合質(zhì)量，常見的結(jié)合方式有繞片式、鑲片式、焊片式三種。繞片式是將金屬帶螺旋狀纏繞在基管上，工藝簡(jiǎn)單、成本低，但翅片與基管的結(jié)合強(qiáng)度較低，適用于低溫低壓場(chǎng)景；鑲片式是將翅片預(yù)先沖壓成環(huán)狀，再通過(guò)機(jī)械力套裝在基管上，結(jié)合強(qiáng)度優(yōu)于繞片式，可用于中溫工況；焊片式則是通過(guò)釬焊或電弧焊將翅片與基管焊接在一起，結(jié)合**牢固，能承受高溫高壓，但成本較高，多用于鍋爐、工業(yè)窯爐等高溫環(huán)境。此外，翅片的間距設(shè)計(jì)需根據(jù)流體含塵量調(diào)整：含塵量高的流體（如鍋爐煙氣）需選擇寬間距（8換熱器符合工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，適用于石化領(lǐng)域，提升生產(chǎn)效益。

    工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會(huì)與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。管殼式換熱器影響因素綜上所述，影響管殼式換熱器腐蝕的主要因素有：（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的**中腐蝕**嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；（5）流速：多數(shù)情況***速越大，腐蝕也越大。管殼式換熱器防腐保護(hù)針對(duì)冷卻塔防腐問(wèn)題，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊為主。換熱器采用鈦合金材質(zhì)，適用于高溫工況，延長(zhǎng)使用周期。寶雞中科換熱器

專業(yè)換熱器生產(chǎn)，傳熱穩(wěn)定，性能優(yōu)良，快速交付。無(wú)錫定制換熱器

    翅片管換熱器的性能很大程度上取決于翅片與基管的結(jié)合質(zhì)量，常見的結(jié)合方式有繞片式、鑲片式、焊片式三種。繞片式是將金屬帶螺旋狀纏繞在基管上，工藝簡(jiǎn)單、成本低，但翅片與基管的結(jié)合強(qiáng)度較低，適用于低溫低壓場(chǎng)景；鑲片式是將翅片預(yù)先沖壓成環(huán)狀，再通過(guò)機(jī)械力套裝在基管上，結(jié)合強(qiáng)度優(yōu)于繞片式，可用于中溫工況；焊片式則是通過(guò)釬焊或電弧焊將翅片與基管焊接在一起，結(jié)合**牢固，能承受高溫高壓，但成本較高，多用于鍋爐、工業(yè)窯爐等高溫環(huán)境。此外，翅片的間距設(shè)計(jì)需根據(jù)流體含塵量調(diào)整：含塵量高的流體（如鍋爐煙氣）需選擇寬間距（8~15mm），避免粉塵堆積堵塞流道；潔凈流體（如空氣）可選擇窄間距（3~6mm），以增加換熱面積。在安裝時(shí)，翅片管通常采用錯(cuò)排方式排列，比順排能更有效地打亂流體流動(dòng)，提升傳熱效率。 無(wú)錫定制換熱器

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