該產品施工時對周邊居民生活的影響較小，體現了人性化的設計理念。施工過程中采用低噪音紫外光固化機（噪音源功率≤500W），配合隔音罩裝置，施工區域周邊 10 米處的噪音值可控制在 55 分貝以下（相當于正常交談聲音），不會干擾居民的正常休息和生活。施工無需開挖地面，在檢查井周邊進行操作，產生的粉塵量不足傳統開挖施工的 5%，無需進行大規模的防塵措施，周邊空氣質量 PM10 濃度變化不超過 0.01mg/m3，不會影響居民日常出行時的呼吸健康。同時，單段 50 米管道的施工周期可控制在 8 小時內，能快速完成修復作業，減少了對居民出行路線和日常生活的長期干擾，經社區滿意度調查顯示，采用該工藝施工的項目居民接受度達 92% 以上。降低管道爆管風險，保障居民生活安全；吉林UV-CIPP內襯軟管設備

從長期使用的經濟性來看，UV - CIPP 內襯軟管具有明顯優勢。修復后的管道因內襯層具有優異的耐腐蝕性，無需像傳統管道那樣每 3 - 5 年進行一次防腐處理，以單公里管道計算，每年可節省防腐材料及人工費用約 3 萬元。其光滑的內壁表面粗糙度為 0.001mm，大幅降低了水流阻力，經實際運行數據測算，能減少水泵等設備 15% - 20% 的能耗，單公里管道每年可節約電費約 2 萬元。由于設計使用壽命長達 50 年以上，可減少傳統管道 2 - 3 次的更新投資，尤其對于城市地下管網這類大型基礎設施，按每公里管道更新費用 50 萬元計算，長期下來能節省大量財政支出。同時，管道故障的減少也降低了因維修導致的間接經濟損失，如交通擁堵帶來的物流成本增加、企業停產損失等，經統計，采用該產品修復的管道，年均間接經濟損失可降低 80% 以上。吉林本地UV-CIPP內襯軟管施工過程安全可控，UV-CIPP 內襯軟管降低作業風險；

UV - CIPP 內襯軟管在應急管道修復中能發揮快速響應的優勢。當市政管道突發破裂、滲漏等緊急情況時，傳統修復需要長時間準備設備和材料，易導致事故影響擴大。而該軟管可根據管道直徑提前預制常用規格，儲存期長達 12 個月，應急時能快速調運至現場。配合便攜式紫外固化設備，從設備進場到完成修復的時間可控制在 6 小時以內，大幅縮短應急搶修周期。對于保障城市供水、排水等生命線的暢通具有重要意義，能在短時間內恢復管道功能，減少事故造成的經濟損失和社會影響。

在安裝操作使用的便捷性上，UV - CIPP 內襯軟管展現出明顯優勢。軟管在出廠前已完成樹脂浸漬和密封包裝，現場無需進行復雜的材料調配，開箱后即可直接使用，減少了現場作業步驟和材料浪費。拉入管道時，借助導向裝置和牽引設備，單人即可完成操作，相比傳統修復材料的安裝，可減少 50% 的人力投入。對于管徑較小或彎道較多的管道，軟管良好的柔韌性使其能順利通過，無需進行額外的管道預處理，降低了施工難度和勞動強度，提高了安裝效率。材料耐化學腐蝕性強，適合化工管道修復；

UV - CIPP 內襯軟管采用先進的紫外光原位固化修復技術。施工時，先將浸漬了光敏樹脂的玻璃纖維軟管小心地拖入待修復的市政管道內，隨后利用高壓空氣使其均勻膨脹，緊密貼合在原管道內壁。緊接著，使用特定波長的紫外光進行照射，引發樹脂的快速聚合反應，在短時間內便固化成型，形成堅固耐用的新內襯管。這一工藝相比傳統修復方法，具有明顯優勢。例如，與傳統的熱固化相比，內襯管力學性能更高；與委層法相比，只需一次固化，極大地簡化了施工流程，提高了施工效率，能在更短的時間內恢復市政管道的正常運行，減少對城市交通和居民生活的影響 。有效減少管道泄漏造成的水資源浪費；特色UV-CIPP內襯軟管施工

重量輕且易運輸，為 UV-CIPP 內襯軟管的施工帶來便利；吉林UV-CIPP內襯軟管設備

該產品在老舊管道修復中表現出色，能提升管道的承載能力。針對使用年限超過 20 年、因腐蝕、沖刷導致結構老化的鋼筋混凝土管或鑄鐵管，通過內襯修復后，管道的環剛度可從原來的 SN8 提升至 SN12 以上，提高 50% 以上，能重新滿足城市主干道地下管道的設計荷載要求。對于存在局部塌陷深度不超過管徑 1/5、變形率小于 20% 的管道，軟管固化后形成的剛性內襯可提供均勻的徑向支撐力，支撐強度達 20kN/m，能逐步恢復管道的圓度，過流斷面恢復率達 95% 以上，過流量提升 20% - 30%。在實際修復工程中，如某城市使用 25 年的 DN800 污水管道，原本計劃整段更換，經該產品修復后，延長了至少 50 年的使用壽命，還節省了原更換方案中 60% 的費用，為城市地下管網改造提供了經濟高效的解決方案。吉林UV-CIPP內襯軟管設備