與通常使用的丁烯共聚單體相比，以己烯和辛烯作為共聚單體生產的LLDPE具有更為優良的性能。LLDPE樹脂的比較大用途在于薄膜的生產，以長鏈α-烯烴(如己烯、辛烯)作為共聚單體生產的LLDPE樹脂制成的薄膜及制品在拉伸強度、沖擊強度、撕裂強度、耐穿刺性、耐環境應力開裂性等許多方面均優于用丁烯作為共聚單體生產的LLDPE樹脂。自20世紀90年代以來，國外的PE生產廠商及用戶均趨向于用己烯及辛烯替代丁烯。據悉，用辛烯作共聚單體，樹脂性能不一定能比己烯共聚有更進一步的改善，且價格反而貴些，因此國外主要LLDPE生產商使用己烯來替代丁烯的趨勢更為明顯。夾鏈袋是由PE膜，在上面加上2條夾鏈條制作而成的袋子，袋子兩邊一般有比較寬的壓痕，而自封袋沒有。江陰常見PE袋五星服務

新一代LLDPE將其密度擴大至塑性體(0.890～0.915克/立方厘米)和彈性體(＜0.890克/立方厘米)。但美國塑料工業協會(SPI)和美國塑料工業委員會(APC)只將LLDPE的范圍擴大至塑性體，不包括彈性體。上世紀80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體稱之為非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和**密度聚乙烯(ULDPE)樹脂。常規LLDPE的分子結構以其線性主鏈為特征，只有少量或沒有長支鏈，但包含一些短支鏈。沒有長支鏈使聚合物的結晶性較高。通常，LLDPE樹脂用密度和熔體指數來表征。密度由聚合物鏈***聚單體的濃度決定。共聚單體的濃度決定了聚合物中的短支鏈量。短支鏈的長度則取決于共聚單體的類型。宜興國內PE袋要求聚乙烯的性質因品種而異，主要取決于分子結構和密度。

LLDPE的分類按共聚單體類型，LLDPE主要劃分為3種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生產量比較大的LLDPE樹脂，而己烯共聚物則是增長**快的LLDPE品種。在LLDPE樹脂***聚單體的典型用量為5%～10%重量分數，平均用量大約為7%。茂金屬基的LLDPE塑性體(mLLDPE)具有傳統LLDPE 3倍多的平均共聚單體含量。圖表1顯示的是引用自外刊的10年間世界3種共聚單體LLDPE的產量。圖表1：1997～2007年10年間世界3種共聚單體LLDPE的產量（圖表說明：Butene：丁烯；Hexene：己烯；Octene：辛烯）

烯烴與溴的加成是親電加成，機理為環正離子中間體機理：該反應可用于烯烴的鑒別，實驗室中常用溴與烯烴的加成反應對烯烴進行定性和定量分析。若加入5%溴的四氯化碳溶液，紅棕色馬上消失，說明有烯烴存在。 [11]與次鹵酸氯或溴在稀水溶液中或在堿性稀水溶液中可與烯烴發生加成反應，得到β-鹵代醇： [11]與氫氣加聚反應在一定條件下，乙烯分子中碳碳雙鍵中的一個鍵會斷裂，然后發生加聚反應，生高分子化合物——聚乙烯乙烯主要通過乙烷和石腦油的蒸汽裂解生產，即碳氫化合物原料在高溫（>750℃）下熱轉化為乙烯和其他輕質烯烴以及氫副產品。 [12]在工業上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物；

LLDPE產品無毒、無味、無臭，呈乳白色顆粒。與LDPE相比具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱、耐寒等優點，還具有良好的耐環境應力開裂、耐撕裂強度等性能，并可耐酸、堿、有機溶劑等。2005年，我國LLDPE產量為188萬噸，約占PE總產量的35.5%；消費量355萬噸，約占PE總消費量的33.8%。預計未來2～3年內，LLDPE消費量將保持8%左右的速度繼續增長。按照當前市場價格12000元/噸計算，我國LLDPE的市場規模已經超過了400億元。LLDPE的應用領域LLDPE的主要應用領域是農膜、包裝膜、電線電纜、管材、涂層制品等。手挽手提袋和拉鏈袋則因其便于攜帶的特性，常用于需要攜帶的物品包裝。新吳區品牌PE袋要求

手挽手提袋是要在袋子頂部再加塑料膜條，方便袋子提起來，這種工藝耗人工，成本相對高一些。江陰常見PE袋五星服務

CH2=CH2+CH2=CH2-CH2---CH2---CH2簡寫：CH2=CH2---{CH2---CH2---CH2}★聚合壓力大小：高壓、中壓、低壓；★聚合實施方法：淤漿法、溶液法、氣相法；★產品密度大小：高密度、中密度，低密度，線性低密度；★產品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量；普通PE膠袋生產環境在無環境工廠要求下生產完成，應用到無特殊要求使用中。醫用PE膠袋醫用PE膠袋生產環境是在無塵等級檢驗要求合格中生產完成，原材料與生產車間與包裝車間都采用完全隔離生產完成，保證了醫用PE膠袋的***，高潔凈度要求。江陰常見PE袋五星服務

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