pp塑料，化學名稱：聚丙烯英文名稱:Polypropylene（簡稱pp）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度：160-220℃PP為結晶型高聚物，PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。日常生活中，常用的保鮮盒就是由PP材料制成。PP聚酯是一種非晶體,其熔點應該在220以上,其熱變形溫度應該121度左右,但是由于畢竟是大分子聚合物,溫度越高起析出的小分析齊聚物的可能性就越大,而這些物質大都不利于人體健康,而且根據客戶使用情況,一般沸水100度,所以一般的塑料杯都是不會標示超過100度的。美觀大方：由于透明度高，OPP袋可以作為商品的外包裝，增加商品的吸引力。徐州常見opp袋供應商

國外采用環己酮合成鄰苯基苯酚主要是德國拜耳公司，生產能力20000t/a，未見有工業化技術和水平的報道。經鹽城市華業醫藥化工有限公司與該公司交流，拜耳公司環己酮縮合采用硫酸作催化劑，有大量廢水，脫氫也采用貴金屬鉑催化劑，壽命為10個月左右，產品純度≥99.5%，副產氫氣已利用。本項目具有強大的性能價格比和廣闊的市場前景、市場競爭優勢明顯。OPP膠帶：以聚丙烯薄膜為基材，具有高抗拉伸力、質輕、無毒無味、環保、使用范圍廣等優點OPP瓶：重量輕、成本低、透明度改善、耐熱性佳，適合用于熱灌裝。近年，雙向聚丙烯（OPP）透明瓶成為了PET瓶的代選pp 就是polypropylene（聚丙烯），可作一般結構零件，耐腐蝕化工設備零件，受熱電氣絕緣件。徐州常見opp袋供應商OPP瓶：重量輕、成本低、透明度改善、耐熱性佳，適合用于熱灌裝。

3．連續化產品精制技術環己酮縮合產物采用薄膜蒸發+兩塔連續精餾的精制技術。脫氫產物采用高真空分子蒸鎦技術和連續重結晶技術，連續重結晶將重結晶、離心分離、干燥和包裝組成連續化系統，滿足產品高純度、生產安全和自動化的要求。4．高純度的產品鄰苯基苯酚純度可高達99.5%以上，滿足出口和殺菌、防霉、保鮮劑領域的需要。5．特制的產品穩定劑精制產品加入特制的穩定劑0.05-0.2%，使產品為白**狀結晶的色澤有了保證，滿足了出口之需要。而不加上述穩定劑，產品放置不到一個月就變成淡紅色。

具有透明度高、較脆等特征，由OPP單片對折后側面封邊并在開口舌頭處粘有自粘封條，使用時裝入產品撕去封條表面的保護皮后將舌頭對折后粘牢即可，使用方便、美觀大方，***使用于服裝、食品、印刷,文具,化妝品,紙張等行業。還可根據客戶需要印刷各種圖案及打蝴蝶孔、飛機孔 [1]。1、密封性好。實驗數據表明，新型OPP膜的密封性是其傳統膜的一倍以上，從而使其產品的保濕、保鮮性更強，保存時間更長；2、防偽性強。新膜使用的合成技術和特殊的印刷技術具有很高的科技含量，只有德國和日本兩國掌握此項技術，仿冒制作幾無可能，為商品防偽提供了有力保證；OP袋，作為一種新型的包裝材料，因其優良的特性和環保性，逐漸受到越來越多企業和消費者的青睞。

關鍵工藝技術和創新點鄰苯基苯酚生產技術有以下關鍵技術和創新點：1．環己酮縮合采用***固體酸催化劑和多釜串聯連續化技術環己酮縮合反應一般專利文獻均采用濃硫酸作催化劑，反應溫度在120℃，單程轉化率在50%左右，總收率為85%，反應結束后用堿中和反應液，設備腐蝕嚴重，且有大量的廢水，環境污染嚴重。鄰苯基苯酚采用一種***固體酸作催化劑，用量2-3%，反應溫度120℃左右，單程轉化率60%，總收率90%以上，該催化劑可重復使用，完全是清潔生產工藝，解決了廢水的產生。防潮性：能夠有效防止水分進入，保護內容物。新吳區國內opp袋特色

透明度：OPP袋的透明度高，使得袋內物品清晰可見，提高了產品的展示效果。徐州常見opp袋供應商

母液用碳酸鈉溶液洗滌，再加稀堿液使2-羥基聯苯成鹽。靜止分離后，取上層2-羥基聯苯鈉鹽減壓脫水，即得鈉鹽成品。由于受資源的限制，分離法生產鄰苯基苯酚的產量非常有限。合成法國內外開發了許多用有機合成技術生產鄰苯基苯酚的工藝方法，按照使用原料不同主要有以下幾種:聯苯抱氧法，將2-聯苯抱氧（2-聯苯撐氧，Diphenylene oxide）與金屬鈉一起在約200℃加熱，然后用酸分解生成物，即得OPP; 氨基聯苯重氮化水解法，將2-氨基聯苯重氮化，然后水解而得;聯苯磺化水解法，將聯苯用發煙硫酸磺化，用苛性鈉進行堿熔，然后將所得產物進行酸化即得（除鄰位產物外還有對位產物），單耗為聯苯1.13t/t、發煙硫酸0.77t/t、燒堿0.59t/t;環己酮縮合脫氫法，環己酮液相縮合成二聚酮，二聚酮氣相催化脫氫成為OPP，再經蒸餾、重結晶得純OPP;氯苯、苯酚偶合法，以氯苯和苯酚為原料，采用相轉移催化合成鄰苯基苯酚。徐州常見opp袋供應商

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