渦輪分子泵是利用高速旋轉的動葉輪將動量傳給氣體分子，使氣體產生定向流動而抽氣的真空泵。渦輪分子泵的優點是啟動快，能抗各種射線的照射，耐大氣沖擊，無氣體存儲和解吸效應，無油蒸氣污染或污染很少，能獲得清潔的超高真空。渦輪分子泵***用于高能加速器、可控熱核反應裝置、重粒子加速器以及真空鍍膜等需要獲得高真空度制造工藝中。1955年，聯邦德國的Willi.Becker***提出有實用價值的渦輪分子泵，以后相繼出現了各種不同結構的分子泵。軸頸表面腐蝕：光譜分析發現鐵元素濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分的亞微米顆粒，潤滑油水分超標或酸值超標。虹口區定做分子泵軸承選擇

渦輪分子泵主要由泵體、帶葉片的轉子（即動葉輪）、靜葉輪和驅動系統等組成。主要有立式和臥式兩種。動葉輪外緣的線速度高達氣體分子熱運動的速度（一般為150～400米/秒）。單個葉輪的壓縮比很小，渦輪分子泵要由十多個動葉輪和靜葉輪組成。動葉輪和靜葉輪交替排列。動、靜葉輪幾何尺寸基本相同,但葉片傾斜角相反。每兩個動葉輪之間裝一個靜葉輪。靜葉輪外緣用環固定并使動、靜葉輪間保持1毫米左右的間隙,動葉輪可在靜葉輪間自由旋轉。上海質量分子泵軸承廠家直銷瓦面剝落：鐵譜中發現有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒。

20 GB/T18325.3-2009 滑動軸承軸承疲勞第3部分：金屬多層軸承材料平帶試驗21 GB/T18325.2-2009 滑動軸承軸承疲勞第2部分：金屬軸承材料圓柱形試樣試驗22 GB/T23896-2009 滑動軸承薄壁軸瓦質量保證設計階段的失效模式和效應分析（FMEA）23 GB/T18325.4-2009 滑動軸承軸承疲勞第4部分：金屬多層軸承材料軸瓦試驗24 GB/T23894-2009 滑動軸承銅合金鑲嵌固體潤滑軸承25 GB/T23892.2-2009 滑動軸承穩態條件***體動壓可傾瓦塊止推軸承第2部分：可傾瓦塊止推軸承的計算函數

故障與檢修當分子泵軸承出現故障時，如無法啟動、運行噪音增大、溫度或功率異常增加等，在排除外界環境和進排氣壓力過高等外界因素后，應盡快停泵并送到維修中心進行檢修。常見的檢修項目包括拆解和清洗整泵、更換密封和軸承套件、動平衡調試和泄漏檢測等。綜上所述，分子泵軸承作為分子泵的關鍵部件之一，其性能狀態直接影響到分子泵的工作效率和可靠性。因此，在使用過程中應加強對分子泵軸承的維護和保養工作，及時發現并處理潛在故障問題。軸承燒瓦：鐵譜中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。

8、防止出現切斷油膜的銳邊和棱角。滑動軸承也可用潤滑脂來潤滑，在選擇潤滑脂時應考慮下列幾點：滑動軸承（1）軸承載荷大，轉速低時，應選擇錐入度小的潤滑脂，反之要選擇錐入度大的。高速軸承選用錐入度小些、機械安定性好的潤滑脂。特別注意的是潤滑脂的基礎油的粘度要低一些。（2）選擇的潤滑脂的滴點一般高于工作溫度20-30℃，在高溫連續運轉的情況下，注意不要超過潤滑脂的允許使用溫度范圍。（3）滑動軸承在水淋或潮濕環境里工作時，應選擇抗水性能好的鈣基、鋁基或鋰基潤滑脂。（4）選用具有較好粘附性的潤滑脂。滑動軸承應用場合一般在低速重載工況條件下，或者是維護保養及加注潤滑油困難的運轉部位。上海質量分子泵軸承廠家直銷

滑動軸承（sliding bearing），在滑動摩擦下工作的軸承。虹口區定做分子泵軸承選擇

2、滑動軸承用潤滑脂的選擇：載荷<1MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度55℃，選用2號鈣基脂；載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；載荷<6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度120℃， 選用2號鋰基脂；載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度110℃，選用2號鈣-鈉基脂；載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度50-100℃，選用2號鋰基脂；載荷>5MPa 軸頸圓周速度0.5m/s，最高工作溫度60℃，選用2號壓延機脂；虹口區定做分子泵軸承選擇

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