1/4、1/3、1/2、1英寸相機； 按掃描方式劃分，可分為行掃描相機（線陣相機）和面掃描相機（面陣相機）兩種方式；（面掃描相機又可分為隔行掃描相機和逐行掃描相機）； 按同步方式劃分，可分為普通相機（內同步）和具有外同步功能的相機等。 機器視覺圖像采集卡 圖像采集卡只是完整的機器視覺系統的一個部件，但是 采集卡 (2張) 它扮演一個非常重要的角色。圖像采集卡直接決定了攝像頭的接口：黑白、彩色、模擬、數字等等。   比較典型的是PCI或AGP兼容機器視覺系統應用類別 編輯 在布匹的生產過程中。廣東紅外機器視覺報價

汽車車身檢測系統 英國ROVER汽車公司800系列汽車車身輪廓尺寸精度的100%在線檢測，是機器視覺系統用于工業檢測中的一個較為典型的例子，該系統由62個測量單元組成，每個測量單元包括一臺激光器和一個CCD攝像機，用以檢測車身外殼上288個測量點。汽車車身置于測量框架下，通過軟件校準車身的精確位置。 測量單元的校準將會影響檢測精度，因而受到特別重視。每個激光器/攝像機單元均在離線狀態下經過校準。同時還有一個在離線狀態下用三坐標測量機校準過的校準裝置，可對攝像頂進行在線校準。海南生產機器視覺購買其次，光源的亮度不夠，必然要加大光圈，從而減小了景深。

相機（包括 CCD相機和COMS相機）、圖像處理單元（或圖像捕獲卡）、圖像處理軟件、監視器、通訊 / 輸入輸出單元等。 系統可再分為 一、采集和分析分開的系統。 主端電腦（Host Computer) 影像擷取卡（Frame Grabber)與 影像處理器 影像攝影機 定焦鏡頭鏡頭 顯微鏡頭 照明設備 Halogen光源 LED光源 高周波螢光燈源 閃光燈源 其他特殊光源 影像顯示器 LCD 機構及控制系統 PLC、PC-Base控制器 精密桌臺 伺服運動機臺 二、采集和分析一體的系統 智能相機（圖像采集和分析一體） 其他配套**設備：光源、顯示、PLC控制系統等等。

檢測系統以每40秒檢測一個車身的速度，檢測三種類型的車身。系統將檢測結果與人、從CAD模型中撮出來的合格尺寸相比較，測量精度為±0.1mm。 ROVER的質量檢測人員用該系統來判別關鍵部分的尺寸一致性，如車身整體外型、門、玻璃窗口等。實踐證明，該系統是成功的，并將用于ROVER公司其它系統列汽車的車身檢測。 ⒋ 紙幣印刷質量檢測系統： 該系統利用圖像處理技術，通過對紙幣生產流水線上的紙幣20多項特征（號碼、盲文、顏色、圖案等）進行比較分析，檢測紙幣的質量，替代傳統的人眼辨別的方法。檢測目標，并且計算出其面積的功能。

***，相機的信噪比不夠；由于光源的亮度不夠，圖像的對比度必然不夠，在圖像上出現噪聲的可能性也隨即增大。其次，光源的亮度不夠，必然要加大光圈，從而減小了景深。另外，當光源的亮度不夠的時候，自然光等隨機光對系統的影響會比較大。 魯棒性：另一個測試好光源的方法是看光源是否對部件的位置敏感度**小。當光源放置在攝像頭視野的不同區域或不同角度時，結果圖像應該不會隨之變化。方向性很強的光源，增大了對高亮區域的鏡面反射發生的可能性，這不利于后面的特征提取。 并根據結果控制機械部分做相應的運動。寧夏銷售機器視覺公司

所以無論我們人眼感覺有多么的近似，在顏色空間中也不盡相同。廣東紅外機器視覺報價

金屬板表面自動控傷系統 金屬板如大型電力變壓器線圈扁平線收音機朦朧皮等的表面質量都有很高的要求，但原始的采用人工目視或用百分表加控針的檢測方法不僅易受主觀因素的影響，而且可能會繪被測表面帶來新的劃傷。金屬板表面自動探傷系統利用機器視覺技術對金屬表面缺陷進行自動檢查，在生產過程中高速、準確地進行檢測，同時由于采用非接角式測量，避免了產生新劃傷的可能。其工作原理圖如圖8-6所示；在此系統中，采用激光器作為光源，通過***濾波器濾除激光束周圍的雜散光，擴束鏡和準直鏡使激光束變為平行光并以45度的入射角均勻照明被檢查的金屬板表面。金屬板放在檢驗臺上。廣東紅外機器視覺報價