分為內嚙合內嚙合齒輪泵和外嚙合內嚙合齒輪泵，恒盛泵業(yè)的YCBKCB2CY系列內嚙合齒輪泵都屬于外嚙合內嚙合齒輪泵，NYP系列屬于內嚙合內嚙合齒輪泵。那么什么是外嚙合內嚙合齒輪泵，什么是內嚙合內嚙合齒輪泵呢？如何區(qū)分？內嚙合、外嚙合看字面意思就可以區(qū)分，一個是齒輪內嚙合，一個是齒輪外嚙合。外嚙合內嚙合齒輪泵主要由主、從動齒輪，驅動軸，泵體及側板等主要零件構成。泵體內相互嚙合的主、從動齒輪與兩端蓋及泵體一起構成密封工作容積，齒輪的嚙合點將左、右兩腔隔開，形成了吸、壓油腔，當齒輪旋轉時，右側吸油腔內的輪齒脫離嚙合，密封工作腔容積不斷增大，形成部分真空，油液在大氣壓力作用下從油箱經(jīng)吸油管進入吸油腔，并被旋轉的輪齒帶入左側的壓油腔。左側壓油腔內的輪齒不斷進入嚙合，使密封工作腔容積減小，油液受到擠壓被排往系統(tǒng)，這就是內嚙合齒輪泵的吸油和壓油過程。在內嚙合齒輪泵的嚙合過程中。上海潞豐液壓技術有限公司為您提供內嚙合齒輪泵 ，有想法的不要錯過哦！青海鞋機內嚙合齒輪泵電話

定量或變量、變量方式、容積效率、總效率、壽命及原動機的種類、噪聲、壓力脈動率、自吸能力等,還要考慮與液壓油的相容性、尺寸、重量、經(jīng)濟性、維修性等：這些因素,有些已寫在產(chǎn)品樣本或技術資料里,要仔細研究,不明確的地方好咨詢正規(guī)內嚙合齒輪泵生產(chǎn)廠家相關內嚙合齒輪泵選型手冊內容。六、內嚙合齒輪泵的困油現(xiàn)象和徑向力內嚙合齒輪泵的嚙合過程中，同時嚙合的齒輪對數(shù)應該多于一對，即重疊系數(shù)ε應大于1(ε=)才能正常工作。留在齒間的油液就被困在兩對同時嚙合的輪齒所形成的一個封閉空間內，這個空間的容積又將隨著齒輪的轉動而變化。這就是內嚙合齒輪泵的困油現(xiàn)象若整個嚙合過程中有某段時間嚙合的齒輪對數(shù)少于1對，即ε＜1時，油泵的輸油率就很不均勻，出現(xiàn)時而壓送油，時而不壓送油，瞬時流量的差值可達30％，內嚙合齒輪泵不能正常工作。ε=1的情況也不能保證內嚙合齒輪泵正常工作。河北剪板機內嚙合齒輪泵內嚙合齒輪泵 ，就選上海潞豐液壓技術有限公司，用戶的信賴之選。

同時對機器精度的提高、生產(chǎn)效率的提高、合格率的提高等具有極大的作用，普通壓鑄機的伺服改造必將成為國內壓鑄機節(jié)能改造的主導方向。壓鑄機伺服節(jié)能改造后，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)將按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗。壓鑄機節(jié)能改造后在伺服系統(tǒng)對油泵進行控制時，由于伺服能快速響應所給定的控制信號，并且能夠在速度控制和力矩控制之間靈活地切換以實現(xiàn)運動控制或壓鑄控制，所以工作周期也能有所縮短，壓鑄成品質量也有所提高；合理的供油量控制更減輕了冷卻系統(tǒng)的負荷和功率損耗。圖1：壓鑄機改造前的電機及油泵圖2：壓鑄機改造所使用的伺服電機及內嚙合齒輪泵近年來，隨著客戶對于壓鑄機的效率、穩(wěn)定性、低能耗、可維護性等方面提出了越來越高的要求以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降。壓鑄機的驅動部分也從定量泵應用技術逐漸演變成伺服技術。伺服節(jié)能技術是目前壓鑄機領域液壓驅動技術的又一重大突破，壓鑄機電液伺服系統(tǒng)在兼顧成本與性能、穩(wěn)定性的前提下，完美的解決了用戶關心的成本、效率、油溫等問題，了壓鑄機的發(fā)展方向。

蓄壓等幾個階段，各個階段都是通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構完成一系列動作，各個階段需要不同的壓力和流量。對于液壓系統(tǒng)來說，每個階段對壓力、流量的匹配各不一樣，而油泵的功率是根據(jù)其運行過程中大負載配置的，而壓鑄機一個工作周期中只有高壓鎖模和壓射工作階段負載較大，其他工作階段一般較小，在冷卻過程的負載幾乎為零。對于油泵馬達而言,壓鑄機過程是出于變化的負載狀態(tài),在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節(jié)的，通過調整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小。多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。2.液壓伺服簡介泉州市威托斯液壓機械制造公司作為市場主流的液壓伺服供應商，擁有20年的開發(fā)和市場應用經(jīng)驗，公司自主研發(fā)WEITUOSI品牌的液壓伺服在注塑機、壓鑄機、油壓機、磨床等設備上廣泛應用，擁有數(shù)萬臺市場保有量。公司針對壓鑄機的液壓系統(tǒng)提供普通液壓改伺服系統(tǒng)，可實現(xiàn)壓力/流量的高精度的閉環(huán)控制液壓伺服。內嚙合齒輪泵 ，就選上海潞豐液壓技術有限公司，有需求可以來電咨詢！

但是，徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、軸承壽命短、零件的互換性差，磨損后不易修復，不可調節(jié)排量等缺點，讓內嚙合齒輪泵的使用范圍受限。不能做變量泵用。具有以下特點1、自吸性能好。2、吸排方向完全取決于泵軸的回轉方向。3、泵的流量不大、連續(xù)，但有脈動，噪音較大；脈動率在11%~27%，其不均勻度與齒輪齒數(shù)、形狀有關，斜齒輪比直齒輪不均勻度小，而人字齒輪又比斜齒輪不均勻度小，齒數(shù)越少脈動率越大。4、理論流量由工作部件的尺寸和轉速決定，與排出壓力無關；排出壓力與負載的壓力有關。5、結構簡單、價格低廉，易損件少（不需設吸排閥），耐沖擊，工作可靠，可與電機直接連接（不需設減速裝置）。6、磨擦面多，不宜排送含固體顆粒的液體，宜排送油類。四、內嚙合齒輪泵的適用場合及類別內嚙合齒輪泵適用于輸送介質溫度≤170℃，粘度不大于100mm2/s的重油、燃油、機械油、等有潤滑性的以及性能類似的其他油類介質，此類泵型一般用于石油、上海潞豐液壓技術有限公司是一家專業(yè)提供內嚙合齒輪泵 的公司，歡迎您的來電！江蘇高質量內嚙合齒輪泵

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軋鋼廠棒材熱送液壓站主要用于給推鋼機上鋼時提供動力，原有液壓站電控部分采用接觸器式控制系統(tǒng)、油泵采用變量泵，功耗高、噪音大、工作時油路沖擊明顯。近日，液壓站油泵電機的伺服系統(tǒng)改造已完成，目前已正式投入使用，現(xiàn)場運行狀況良好，伺服系統(tǒng)運用于液壓站的油泵控制在公司屬首例。伺服控制系統(tǒng)在熱送液壓站的運用，其控制原理是利用壓力閉環(huán)，根據(jù)現(xiàn)場檢測的實際壓力與系統(tǒng)給定壓力量值對比，實現(xiàn)控制系統(tǒng)的實時控制調節(jié)。與傳統(tǒng)電控油泵系統(tǒng)相比，伺服液壓控制系統(tǒng)的油泵電機具有體積小、效率高、低功耗、低噪音等優(yōu)點，且其電控部分結構緊湊、控制方式簡單。改造前油泵電機運行電流約75A，油箱溫升高，需長期開啟冷卻系統(tǒng)進行冷卻，而改造后伺服電機的運行電流約38A，溫升低，基本不用開啟液壓站的冷卻系統(tǒng)，總體節(jié)能效果約達60%，且改造后的伺服液壓控制系統(tǒng)工作響應速度快，出力大，更好的適應于現(xiàn)場推鋼節(jié)奏，同時，對油路沖擊小，延長了液壓系統(tǒng)的使用壽命，為公司今后類似的改造項目奠定了一定的基礎。青海鞋機內嚙合齒輪泵電話