**早傳入中國的鉛活字印刷制版設備是手拍鑄字爐。手拍鑄字爐鑄字，效率低且質量差，每 小時*能鑄字數十枚。隨著銅模制造技術的發展和進步，后逐漸改用腳踏鑄字爐和手搖鑄字 爐。腳踏、手搖鑄字爐的鑄字效率雖已增至每小時可出七八百枚，但仍難以適應高速發展著的 社會對活字制作在速度和質量上之需求。直到民國初年，中國開始采用湯姆森自動鑄字機， 情況才有所改觀。這種新型的自動鑄字機，不僅效率已達每小時鑄字一萬五千個，而且鑄出來的活字完好可用 ，無需再做鏟邊、磨身、刨底等加工處理。質量上已遠非手拍、腳踏、手搖鑄字工藝可以比 擬。此后，活字鑄造技術和設備發展迅速，又有萬年式鑄字機和***式鑄字機之使用。其中 ，萬年式鑄字機的結構和功能大致與商務印書館率先采用的湯姆森式自動鑄字機相似，只是 較之湯姆森式更換字模容易，且更適合于鑄小號活字；***式鑄字機因系日本制造，故東北 地區的印刷廠使用較多。其與湯姆森式、萬年式鑄字機比較，效率較低，適于片模鑄字和小 量活字制作。包裝與配送：將印刷好的書刊雜志進行包裝，并安排配送到客戶或銷售渠道。奉賢區如何書刊雜志印刷供應

而銅版則多用來制作帶有濃淡層次的圖 畫，故需在拍攝底片時加上網目版，用網點來反映原圖的濃淡層次。如需制作彩色圖稿， 則 需采用三色照相銅版法，即在拍攝照相陰像底片時，在鏡頭前面（或后面）分次插入紅、綠、 藍三原色濾色鏡，并改變網目角度，拍攝出黃、洋紅、青三種分色底片。再用三張分色底 片分別曬制三塊分色銅版。這三塊分色銅版經過腐蝕、修版之后，即可作為分色印版，逐 版套色印刷。中國的照相制版術，始于上海江南制造局。該局印書處劉某曾于十九世紀末試制照相銅鋅版 ，用以印刷廣方言書館出版的圖書。黃浦區品牌書刊雜志印刷批量定制后處理：包括裁切、裝訂、覆膜等工序，使印刷品達到成品狀態。

從采用西法刻模鑄字，到美國開辦的美華書館姜別利發明電鍍法，可謂 成績卓著。1859年（咸豐九年），美華書館遷至上海北四川路橫濱橋北，繼續用此法制作鉛活 字。為了稱呼上的方便，后來人們用一到七號字次序排名。有關此種活字規格、名稱等情況 ，見表13-1 此表采自何步云著《中國活字小史》，載《活字印刷源流》76頁，印刷工業出版社1990年版。表13-1 姜別利創制的七種活字規格、名稱一覽表原定名稱 改稱號數 相 當 美 國 活 字 名 稱 相當當時美國老數點 附 注顯 字 一號字 Double Pica（雙派卡） 24 美國老點較現用點大一些

泥版、紙型鉛版印刷術的傳入和發展泥版、紙型澆鑄鉛版制成的印版，通常稱其為〃復制版〃。復制版的制作工藝，是首先按要 求排 成與鉛活字版直接印刷完全相同的活字版，再以活字版為母版用泥或**厚紙壓制成 稱作泥型和紙型的陰文型版，然后用泥型或紙型澆鑄鉛版，***用鉛版（整版）作為印版裝機 印刷。這一工藝技術的發明和應用，標志著近代的凸版印刷發展到一個新的階段。隨著 文化 事業的發展，社會對印刷書報在速度上的要求越來越高，致使鉛活字版直接印刷難以滿足和 適應，鉛排活字版印刷工藝之弊暴露的越來越突出。賦予了印刷技術數字化變革的新動能，是20世紀人類科技進步的重大貢獻之一。

制版工序另外，再看一下制版工序，在膠片出好后，拼版和PS版的曬制也很關鍵。有的報社已采用對開大片輸出，那么只需要打孔定位就可曬制PS版，但仍有較多的報社是輸出四開膠片，這就需要進行人工拼版，而人工拼版容易出現彩版拼不準的現象，若遇到廣告是外來膠片，就需要拼兩次以上，不僅誤差大，而且速度慢，對印刷彩報的質量很有影響。采用對開膠片輸出或是CTP輸出就不存在這些問題。拼完版后，在曬制PS版的過程中，一是曝光量的控制，比較好要采用測控條和自定義灰梯尺進行測試，要求2%網點忠實還原，95%網點不糊不擴大；二是PS版沖洗液的濃度、溫度、速度都要控制好；三是制版車間要保持環境的潔凈，否則會因有灰塵，PS版出現有扁塘等現象。印刷：選擇合適的印刷方式（如膠印、數字印刷等），根據雜志的數量和預算進行印刷。青浦區品牌書刊雜志印刷批發

紙張克重：根據雜志的厚度和用途選擇合適的克重。奉賢區如何書刊雜志印刷供應

如果具有足夠的RIP能力，這種**簡單的系統也可以算是一個功能完備的系統。不過，必須用手工方式確定哪些頁面在左邊，哪些頁面在右邊。所以，如果每天都要處理大量的印版，那么很快操作者就會被哪塊版在哪一邊的問題搞得暈頭轉向。如果是這樣，印刷廠就應該選擇自動化的工作流程。第二階段：自動拼版的基本流程建議大家比較好使用自動拼版的工作流程，因為頁面組版是一項勞動密集型工作，一不留神就容易出錯。采用自動化的工作流程能有助于印刷企業盡快收回投資，減輕勞動強度，降低成本，獲得高質量的產品。奉賢區如何書刊雜志印刷供應

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