在新能源行業，信立智能的關節機器人成為鋰電池、光伏組件生產的關鍵裝備。以鋰電池組裝生產線為例，信立智能 8 軸關節機器人可完成電芯抓取、極耳焊接、電池封裝等全流程作業。該機器人搭載視覺定位系統，能精確識別電芯位置偏差，自動調整抓取角度，確保電芯安裝精度；在極耳焊接環節，配合激光焊接設備，焊接良率可達 99.9% 以上，遠高于人工焊接的 95%。同時，機器人支持多機型兼容，可適配方形、圓柱、軟包等不同類型的鋰電池生產，企業無需更換設備，只需調整程序即可切換產品線，大幅提升生產線柔性。目前，該機器人已批量應用于寧德時代、比亞迪等新能源企業的子工廠，助力新能源產業實現高效、高質量生產。關節式機械手傳動機構有齒輪式、齒條式和擺動式可選。廣州五軸關節機器人廠家

信立智能在關節機器人的易用性設計上持續優化，推出的 “語音控制型” 關節機器人，讓操作更便捷。操作人員只需通過語音指令（如 “啟動作業”“調整速度”“暫停設備”），即可控制機器人運行，無需手動操作控制面板。該機器人搭載 AI 語音識別系統，支持中文、英文雙語指令，識別準確率達 98% 以上，可有效應對車間嘈雜環境（噪音≤85dB）。例如在五金加工車間，工人雙手持有工件時，只需說 “機器人抓取上料”，機器人便會自動執行上料動作，避免頻繁切換操作，提升作業連貫性。同時，語音系統支持指令自定義，企業可根據自身工序需求，設置專屬語音指令，進一步適配個性化生產流程，降低新員工培訓成本。佛山焊接關節機器人關節型機器人通過柔性設計，適應復雜多變工作環境。

   信立智能推出的桌面型關節機器人，是小型企業與實驗室自動化的理想選擇。該機器人機身高度 300mm，重量 25kg，可直接放置在普通工作臺上，無需專門的安裝地基，節省場地成本。在性能上，其最大負載 3kg，工作半徑 500mm，重復定位精度 ±0.03mm，能完成精密零件裝配、樣品檢測、小批量包裝等作業。例如在高校實驗室，該機器人可配合檢測設備完成材料樣本的自動抓取與測試，避免人工操作帶來的誤差；在小型電子作坊，機器人可完成耳機線焊接、小型傳感器組裝等工序，幫助小作坊提升產品精度與生產效率。此外，機器人支持 USB 接口連接電腦，通過軟件即可完成程序編寫與參數設置，操作便捷性遠超同類產品。

   信立智能針對電子元器件精密組裝場景，研發的微型關節機器人，以 “超小體積、超高精度” 。該機器人整體尺寸 200mm×150mm×180mm，重量不足 15kg，可輕松融入半導體芯片、微型傳感器等精密產品的生產線。其重復定位精度達 ±0.005mm，搭載的微型伺服電機能實現納米級運動控制，可完成 0201 規格貼片電阻的精確抓取與焊接。在實際應用中，例如在射頻天線組裝工序，機器人能將直徑 0.1mm 的導線精確焊接到芯片引腳，焊接良率穩定在 99.95% 以上。同時，該機器人采用防靜電設計，表面電阻值控制在 10^6-10^9Ω 之間，有效避免靜電對電子元器件造成損傷，為電子制造提供可靠自動化解決方案。擺動油缸適用于需要大轉動角的關節式機械手場景。

   信立智能憑借豐富的行業經驗，為客戶提供 “定制化關節機器人解決方案”，根據不同行業、不同企業的實際需求，打造專屬自動化裝備。例如針對某醫療器械企業的手術器械組裝需求，信立智能定制了負載 2kg、工作半徑 600mm 的高精度關節機器人，配合無菌夾具與視覺檢測系統，確保手術器械組裝過程無菌、精確，組裝誤差控制在 0.01mm 以內；針對某家具廠的板材搬運需求，定制了負載 30kg、帶有真空吸盤的關節機器人，可一次性抓取 3 塊標準板材，并快速搬運至加工機床，搬運效率提升 3 倍。在定制服務中，信立智能提供從需求調研、方案設計、設備生產到安裝調試的全流程服務，確保解決方案落地即見效，幫助客戶快速實現自動化轉型。可編程特性讓關節型機器人實現大規模自動化生產流程。佛山焊接關節機器人定制

關節型機器人在柔性制造中，靈活應對多樣生產需求。廣州五軸關節機器人廠家

信立智能推出的軌道式關節機器人，通過 “固定軌道 + 移動機器人” 的組合設計，突破傳統關節機器人工作范圍局限。該機器人可沿定制化軌道自由移動，軌道長度長可達 50 米，配合機器人自身 1500mm 的工作半徑，能覆蓋大型車間的多個工位。其軌道采用高精度線性導軌，移動速度達 2m/s，定位精度 ±0.05mm，確保機器人在移動過程中仍能保持高精度作業。在汽車總裝線中，軌道式關節機器人可沿生產線軌道移動，依次完成車門安裝、座椅裝配、玻璃粘貼等多工位作業，無需在每個工位單獨配置機器人，設備投入成本降低 40%。此外，軌道可根據車間布局靈活規劃，支持后期擴展，滿足企業生產線升級需求。廣州五軸關節機器人廠家