針對橡膠行業高溫、高粘度的生產環境，信立智能研發的橡膠制造關節機器人，以 “耐高溫、抗粘黏” 為設計，適配橡膠制品的硫化、成型、搬運等工序。該機器人關鍵部件采用耐高溫合金材質，可在 180℃的高溫環境中持續運行，性能衰減率≤8%；末端夾具表面噴涂特氟龍抗粘涂層，避免橡膠制品在抓取過程中粘黏夾具，涂層使用壽命超 2000 次作業。在橡膠密封圈硫化成型后，機器人可快速抓取高溫密封圈并放置到冷卻工位，抓取速度達 1.2m/s，避免人工接觸高溫工件導致的燙傷風險。同時，機器人支持與橡膠硫化機聯動控制，硫化機完成硫化后，機器人立即執行抓取動作，實現硫化與搬運工序無縫銜接，橡膠制品生產效率提升 30%。目前，該機器人已應用于中策橡膠、玲瓏輪胎等橡膠企業，幫助企業降低橡膠制品生產中的人工成本 50%。特種裝配操作復雜，關節機器人憑借靈活特性出色完成。佛山碼垛搬運關節機器人

針對玻璃制造行業玻璃制品易破碎的特點，信立智能研發的玻璃關節機器人，以 “柔性夾持、平穩搬運” 為設計理念。該機器人末端配備聚氨酯材質柔性吸盤，吸盤表面設有微吸孔，可根據玻璃形狀自動貼合，抓取力均勻且可控，能平穩搬運厚度 2mm-20mm 的玻璃制品，無劃痕、無碎裂。在玻璃深加工工序中，機器人可完成玻璃的切割定位、磨邊輔助、鍍膜搬運等作業，定位精度達 ±0.03mm，確保玻璃加工尺寸。同時，機器人運行速度可調節，在玻璃搬運過程中加速度控制在 0.5m/s2 以內，避免因慣性導致玻璃晃動。該機器人已應用于信義玻璃、福萊特玻璃等企業，幫助玻璃廠將產品破損率從 3% 降低至 0.5%，生產效率提升 28%。江門全自動關節機器人貨源工業制造中，關節型機器人助力裝配、沖壓等工作。

針對金屬加工行業切削液污染問題，信立智能研發的防水型關節機器人，防護等級高達 IP69K，可直接在切削液噴淋環境中運行。該機器人采用全密封結構設計，電機、接線盒等部件完全隔絕切削液侵入，即使經過高壓（80bar）、高溫（80℃）水流沖洗，仍能保持穩定性能。在金屬零件加工中心，機器人可完成工件的自動上下料，配合切削液回收系統，實現加工過程無人工干預。其末端夾具采用防水型設計，內置的力傳感器可在潮濕環境中精確檢測抓取力，避免工件滑落。該機器人的應用，不僅減少切削液對工人的傷害，還能將金屬加工車間的自動化率提升 45%，工件加工一致性顯著提高。

信立智能創新推出的 “云平臺管理型” 關節機器人，通過云端技術實現設備遠程管理與協同控制。企業可通過信立智能專屬云平臺，實時監控分布在不同廠區的機器人運行狀態，包括生產進度、設備參數、故障信息等，支持多廠區數據匯總分析。例如某集團企業在全國 5 個生產基地部署了信立智能關節機器人，總部管理人員通過云平臺可隨時查看各基地產能數據，統一調度訂單分配，實現資源優化配置。此外，云平臺還提供程序遠程更新功能，當需要調整生產工序時，工程師無需到現場，只需通過云端將新程序下發至機器人，10 分鐘內即可完成程序更新，大幅提升設備調試效率。云平臺還具備數據備份與恢復功能，保障生產數據安全，避免因本地數據丟失導致的損失。關節型機器人可按照預設程序，連續高精度生產產品。

針對小型關節機器人的微型配件加工需求，公司通過改造立式加工中心的進給系統與刀具規格，實現微小尺寸配件的精確加工。配合高倍率視覺定位系統，可完成直徑不足 10 毫米的關節軸、連接件等配件的批量生產，滿足醫療、精密儀器等領域對小型化機器人的應用需求。關節機器人的維護與配件替換市場，是公司業務的重要延伸方向。公司經營的數控車床配件與非標夾具，可作為機器人維修過程中的替代部件，通過標準化生產確保與原配件的兼容性。同時，憑借對機器人結構的深入理解，公司還能為客戶提供配件替換方案咨詢，進一步拓展服務型業務范疇。其可根據不同工作需求，快速更換末端執行工具。東莞碼垛搬運關節機器人按需設計

搬運重物時，關節機器人力量穩定，大幅減輕人力負擔。佛山碼垛搬運關節機器人

信立智能推出的節能降噪型關節機器人，在降低能耗的同時，大幅減少運行噪音，為車間營造舒適工作環境。該機器人采用低噪音伺服電機與優化的齒輪傳動結構，運行噪音控制在 55dB 以下，遠低于行業平均的 70dB，相當于正常交談聲音大小。在能耗方面，通過電機矢量控制技術與輕量化機身設計，相比傳統機器人能耗降低 25%，以一臺 8kg 負載的 6 軸機器人為例，年耗電量可減少 1200 度。在電子組裝車間等對噪音敏感的場景，該機器人的低噪音優勢尤為明顯，工人無需佩戴隔音耳塞即可正常工作，減少職業健康風險。同時，低能耗特性也幫助企業降低用電成本，符合綠色工廠建設要求，目前已成為眾多電子企業自動化升級的優先設備。佛山碼垛搬運關節機器人