針對光伏行業電池片薄脆、易損壞的特性，信立智能研發的光伏關節機器人，以 “柔性抓取、搬運” 為優勢，保障光伏組件生產質量。該機器人末端配備硅膠材質柔性夾具，抓取力可調節（5-50N），能平穩抓取厚度 0.18mm 的光伏電池片，無劃痕、無碎裂。在電池片串焊工序中，機器人搭載視覺定位系統，可識別電池片的細微偏移，自動調整搬運軌跡，確保電池片拼接誤差≤0.02mm，串焊良率提升至 99.9%。同時，機器人支持多規格電池片兼容，從 166mm 到 210mm 尺寸的電池片，需 5 分鐘即可完成夾具與程序調整，滿足光伏企業多產品線生產需求。目前，該機器人已批量應用于隆基綠能、晶科能源等光伏企業，助力光伏組件產能提升 25%。可編程特性讓關節型機器人實現大規模自動化生產流程。廣州水平關節機器人直銷

針對金屬加工行業切削液污染問題，信立智能研發的防水型關節機器人，防護等級高達 IP69K，可直接在切削液噴淋環境中運行。該機器人采用全密封結構設計，電機、接線盒等部件完全隔絕切削液侵入，即使經過高壓（80bar）、高溫（80℃）水流沖洗，仍能保持穩定性能。在金屬零件加工中心，機器人可完成工件的自動上下料，配合切削液回收系統，實現加工過程無人工干預。其末端夾具采用防水型設計，內置的力傳感器可在潮濕環境中精確檢測抓取力，避免工件滑落。該機器人的應用，不僅減少切削液對工人的傷害，還能將金屬加工車間的自動化率提升 45%，工件加工一致性顯著提高。佛山碼垛搬運關節機器人廠家托盤運輸里，關節機器人準確搬運，保障貨物安全運輸。

   針對 3C 行業精密制造需求，信立智能研發的 4 軸關節機器人，以 “小巧靈活、高效精確” 為重點優勢，成為手機、電腦等電子產品生產線的 “得力助手”。該機器人機身緊湊，小安裝空間需 0.5㎡，可輕松嵌入現有生產線，解決車間空間緊張問題。在性能上，其比較高運行速度達 1.2m/s，配合末端快換裝置，能實現 3 秒內完成工具切換，滿足多工序連續作業需求。例如在手機屏幕組裝環節，機器人可精確抓取屏幕并與機身貼合，貼合誤差控制在 0.05mm 以內，遠超人工操作精度。同時，機器人支持 24 小時不間斷運行，單臺設備日均處理工件量可達 5000 件以上，幫助 3C 企業快速應對訂單高峰期的產能壓力。

   信立智能深耕工業機器人領域多年，推出的防爆型關節機器人，專為化工、油氣、制藥等易燃易爆環境設計，徹底解決傳統自動化設備在危險場景中的應用難題。該機器人通體采用 304 不銹鋼材質，表面經過防靜電噴涂處理，關鍵部件如電機、接線盒均符合 Ex d IIB T4 Ga 防爆標準，可在含有可燃性氣體、粉塵的環境中安全運行。在功能上，其具備與普通關節機器人一致的高精度與靈活性，最大負載 15kg，工作半徑 1200mm，能完成物料搬運、攪拌輔助、成品裝卸等作業。此外，機器人配備遠程監控系統，管理人員可通過電腦或手機實時查看設備運行狀態，一旦出現異常，系統會立即發出聲光報警并推送故障信息，確保生產安全與設備穩定。關節機器人可在惡劣環境下，持續穩定完成工作任務。

   為幫助企業實現 “智能化管理”，信立智能的關節機器人搭載工業互聯網模塊，可接入企業 MES 系統（制造執行系統），構建 “設備 - 車間 - 企業” 三級數據管理體系。通過該系統，管理人員可實時查看機器人的運行參數（如負載、速度、工作時長）、生產數據（如完成工件數量、合格率），并生成數據報表，為生產計劃調整提供數據支撐。例如當某條生產線的機器人出現負載異常時，MES 系統會立即預警，并分析異常原因，若為物料超重，會自動通知物料部門調整；若為設備故障，會推送維修方案至工程師手機。這種智能化管理模式，不僅讓企業生產過程更透明，還能提前發現潛在問題，減少設備停機時間，將設備綜合效率（OEE）提升至 85% 以上。高級安全特性如防撞、碰撞檢測，保障人員設備安全。中山水平關節機器人檢修

關節型機器人在柔性制造中，靈活應對多樣生產需求。廣州水平關節機器人直銷

   在新能源行業，信立智能的關節機器人成為鋰電池、光伏組件生產的關鍵裝備。以鋰電池組裝生產線為例，信立智能 8 軸關節機器人可完成電芯抓取、極耳焊接、電池封裝等全流程作業。該機器人搭載視覺定位系統，能精確識別電芯位置偏差，自動調整抓取角度，確保電芯安裝精度；在極耳焊接環節，配合激光焊接設備，焊接良率可達 99.9% 以上，遠高于人工焊接的 95%。同時，機器人支持多機型兼容，可適配方形、圓柱、軟包等不同類型的鋰電池生產，企業無需更換設備，只需調整程序即可切換產品線，大幅提升生產線柔性。目前，該機器人已批量應用于寧德時代、比亞迪等新能源企業的子工廠，助力新能源產業實現高效、高質量生產。廣州水平關節機器人直銷