檢查設備狀態：確保電解槽、電極、冷卻水系統等部件處于良好狀態，無故障或損壞。檢查電解槽內的鹽水濃度是否在3%-5%之間，確保電解液的導電性良好。啟動設備：按照設備的操作規程啟動次氯酸鈉發生器，確保設備正常運行。打開冷卻水系統，確保冷卻水流量和溫度正常。初始電流設置：根據設備的設計參數，將電解電流設置在推薦的初始值（如80-100A）。具體初始值應參考設備的用戶手冊。啟動電解過程，記錄初始電流值和對應的次氯酸鈉濃度。逐步調整電流：增加電流：每隔一定時間（如30分鐘），逐步增加電解電流（每次增加10-20A），直到達到設備允許的最大電流值。每次調整后，等待足夠的時間（如1-2小時），使系統達到新的平衡狀態。使用化學滴定法或比色法檢測次氯酸鈉溶液的濃度，記錄每次調整后的濃度值。江蘇匯勝源次氯酸鈉投加裝置，抗干擾能力強，在復雜環境中穩定工作。山東自動化次氯酸鈉投加裝置服務

打開電源：將電源柜的電源開關打開，確保設備通電。檢查設備的指示燈是否正常，確認設備處于待機狀態。啟動鹽水泵：啟動鹽水泵，將飽和鹽水從鹽水箱輸送到高位鹽水箱。確保高位鹽水箱內的鹽水液位達到設定值。啟動冷卻水系統：啟動冷卻水系統，確保冷卻水能夠正常循環。檢查冷卻水的流量和溫度，確保冷卻水系統正常運行。啟動電解槽：打開電解槽的進水閥和冷卻水閥，確保電解槽內有水流通過。啟動電解槽，開始電解過程。檢查電解槽的電流和電壓是否正常，確保電解過程順利進行。山東自動化次氯酸鈉投加裝置服務工業廢水處理用江蘇匯勝源次氯酸鈉投加裝置，有效去除廢水中多種有害物質。

低能耗與低鹽耗：次氯酸鈉發生器在運行過程中，電耗和鹽耗相對較低，符合節能環保的要求。無氯氣泄漏風險：與液氯消毒相比，次氯酸鈉發生器不會產生氯氣泄漏的風險，避免了對大氣的污染和對人體健康的危害。設備運行安全：次氯酸鈉發生器具備良好的密封性，產生的次氯酸和氯氣不會泄漏到環境中，同時設備運行中不排放任何刺激性或有毒性氣體，整個運行環境安全。廢液處理簡單：次氯酸鈉發生器的廢液主要是稀鹽水，處理相對簡單，不會對環境造成嚴重污染。

電解槽的清潔定期沖洗：電解槽在使用過程中會積累鹽分和雜質，需要定期進行沖洗。一般建議每周進行一次，使用清水沖洗電解槽，確保內部清潔。酸洗：每月進行一次酸洗，使用稀鹽酸（濃度約為5%）對電解槽進行浸泡和沖洗，去除電極表面的污垢和鈣化物。酸洗后，用清水徹底沖洗干凈。電極的檢查和維護外觀檢查：定期檢查電極的外觀，查看是否有損壞、腐蝕或結垢現象。如果發現電極表面有明顯的污垢或損壞，應及時進行清潔或更換。性能測試：定期對電極進行性能測試，確保其能夠正常工作。如果發現電極的電解效率下降，可能需要進行酸洗或更換。溫泉水消毒選江蘇匯勝源次氯酸鈉投加裝置，溫和投加，不影響溫泉水質體驗。

減少電流：如果發現次氯酸鈉濃度超過目標范圍（如1.2%），則逐步減少電解電流（每次減少10-20A）。每次調整后，同樣等待足夠的時間，使系統達到新的平衡狀態。再次檢測次氯酸鈉溶液的濃度，記錄濃度值。確定比較好電流值：通過多次調整和檢測，找到使次氯酸鈉濃度穩定在目標范圍（如0.8%-1.2%）的比較好電解電流值。記錄比較好電流值，并在后續運行中保持該電流值。避免過電流：不要超過設備允許的最大電流值，否則可能導致電解槽過熱、電極損壞或次氯酸鈉分解。如果設備有電流上限保護功能，確保該功能正常工作。監控設備運行狀態：在調整電流的過程中，密切監控電解槽的溫度、壓力和液位，確保設備運行正常。如果發現異常情況（如電解槽過熱、冷卻水溫度過高），應立即停止電解過程，檢查并排除故障。江蘇匯勝源環保次氯酸鈉投加裝置，具備智能監測功能，實時掌握投加狀態。浙江消毒設備次氯酸鈉投加裝置工廠

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監控鹽水系統：定期檢查鹽水箱內的鹽水濃度和液位，確保鹽水供應充足。如果鹽水濃度下降，應及時補充飽和鹽水。監控投加系統：定期檢查次氯酸鈉溶液的投加量，確保投加量符合要求。如果投加量不符合要求，可調整投加泵的流量或投加閥門的開度。停止電解槽：關閉電解槽的進水閥和冷卻水閥，停止電解過程。確保電解槽內的電解液完全排出。停止鹽水泵：關閉鹽水泵，停止鹽水的輸送。確保高位鹽水箱內的鹽水液位降至比較低。停止冷卻水系統：關閉冷卻水系統的進水閥和排水閥，停止冷卻水的循環。確保冷卻水系統內的水完全排出。關閉電源：關閉電源柜的電源開關，切斷設備的電源。確保設備完全停止運行。山東自動化次氯酸鈉投加裝置服務