航空航天領域對設備的性能、重量和可靠性有著極為苛刻的要求，鏟齒散熱器在這一領域也發揮著重要作用。在飛行器的電子設備艙中，大量的電子設備需要散熱，鏟齒散熱器的輕量化設計和高散熱效率能夠滿足航空航天設備對空間和重量的嚴格限制。例如，在衛星的電子系統中，鏟齒散熱器用于對衛星的通信模塊、控制模塊等進行散熱。由于衛星在太空中面臨極端的溫度環境，鏟齒散熱器需要具備良好的耐高低溫性能。其鋁合金材質經過特殊處理后，能夠在高溫和低溫環境下穩定工作，保證衛星電子設備的正常運行。在飛機的航電系統中，鏟齒散熱器同樣能夠有效降低電子設備的溫度，提高航電系統的可靠性，為飛行安全提供保障。此外，鏟齒散熱器的抗振動和抗沖擊性能也能適應航空航天設備在復雜工況下的運行要求。鏟齒散熱器具有高度的耐腐蝕性能。深圳銅料鏟齒散熱器性能

鏟齒散熱器的散熱原理基于熱傳導和對流散熱。當電子設備產生熱量時，熱量首先通過熱傳導傳遞到鏟齒散熱器的基板上。由于鏟齒散熱器的基板通常采用高導熱性的材料，如銅或鋁，能夠快速將熱量吸收并傳導至鏟齒部分。鏟齒的設計增加了散熱器與空氣的接觸面積，根據對流散熱原理，當空氣流經鏟齒表面時，熱量會從鏟齒傳遞到空氣中，從而實現散熱。例如，在電腦 CPU 的散熱中，CPU 產生的高熱量通過導熱硅脂傳遞到鏟齒散熱器的基板，再由鏟齒將熱量散發到周圍空氣中，有效降低 CPU 的溫度，確保其穩定運行。這種高效的散熱方式使得鏟齒散熱器在眾多散熱解決方案中脫穎而出，成為保障電子設備穩定工作的關鍵部件。銅料鏟齒散熱器定制鏟齒散熱器可以承受很高的氣體壓力和熱壓力。

與傳統散熱器的性能對比：相較于傳統插片散熱器，鏟齒散熱器在多個性能指標上展現出很大優勢。在散熱效能方面，由于鏟齒散熱器的鰭片與底座為一體成型，消除了插片散熱器中因接觸界面存在的熱阻（通常接觸熱阻可達 0.5 - 1.0℃?cm2/W），其散熱效能可提升 8 - 15%。在結構靈活性上，傳統插片散熱器受限于插片工藝，齒厚一般不低于 0.3mm，齒間距不小于 0.5mm，翅片高度也難以突破 80mm；而鏟齒散熱器幾乎不受這些限制，可實現齒厚 0.15mm、齒間距 0.25mm、翅片高度 120mm 的高精度制造，能夠更好地滿足不同設備對散熱結構的多樣化需求。在穩定性方面，插片散熱器在長期使用過程中，插片可能因振動、熱脹冷縮等因素出現松動，影響散熱效果；而鏟齒散熱器一體化的結構設計，從根本上杜絕了此類問題，保證了散熱器在復雜工況下的長期穩定運行，在性能上實現了對傳統散熱器的超越 。

鏟齒散熱器的基本原理：鏟齒散熱器的**==運作機制基于熱傳導與對流散熱兩大基礎理論。其制造工藝是利用長條板型材，如高純度的 6063 鋁合金或無氧銅，通過**鏟齒設備，以精確的切削角度（通常在 30°-60° 之間）將材料逐步切削成片狀，并通過校直工序使其形成整齊有序的間隙結構。當散熱器與發熱元件緊密貼合后，發熱元件產生的熱量首先通過熱傳導方式傳遞至散熱器基板，再沿著鏟齒結構快速傳導至散熱器表面。隨后，借助空氣與散熱器表面的對流作用，將熱量不斷散發到周圍環境中。與傳統插片散熱器相比，鏟齒散熱器由于其一體化的結構設計，消除了插片之間的接觸熱阻，散熱效能能夠提升 8 - 15%。在實際測試中，相同體積、相同材質的鏟齒散熱器與插片散熱器對比，在 CPU 散熱場景下，鏟齒散熱器可使 CPU 溫度降低 5-8℃，有效保障設備穩定運行。這種高效的散熱原理使其在電子、通信、汽車等對散熱要求嚴苛的領域中得到廣泛應用 。鏟齒散熱器采用高性能風扇，可以幫助用戶獲得更低的CPU溫度。

鏟齒工藝的獨特性：鏟齒工藝采用鏟齒機，對單塊材料（如銅、鋁）進行高精度切削。以高精密技術，將材料切割出高密度散熱片、高鰭片及超長散熱片結構。該工藝克服了傳統散熱器在厚度和長度比方面的限制，可制造出高密度齒的散熱器。且因鰭片和底座為 “一體式”，底板與翅片間無其他熱阻，加之鏟齒材料純度高，使得鏟齒散熱片的效率遠高于焊接散熱器，導熱效率能達到型材相當水平，在工藝上為高效散熱奠定了堅實基礎。鏟齒散熱器是利用長條板型材（鋁、銅等），通過特定機械動作，以一定角度將材料切出片狀并校直，經重復切削形成排序一致的間隙結構。其工作基于熱傳導與對流散熱原理。鏟齒散熱器的設計可以保持CPU表面的平整度。廣東鋁型材鏟齒散熱器性能

22. 鏟齒散熱器的鋁鰭片使用高級鐳射切割技術，形狀統一、美觀大方。深圳銅料鏟齒散熱器性能

光伏行業的規模化應用：隨著全球對清潔能源需求的不斷增長，光伏產業迎來了快速發展期，而大功率逆變器作為光伏電站的設備之一，其散熱問題成為制約系統效率和可靠性的關鍵因素。鏟齒散熱器憑借其高效散熱和可定制化的特點，在光伏行業得到了大規模應用。以某大型光伏電站為例，該電站裝機容量為 500MW，配備了多臺功率為 1MW 的逆變器。在實際運行中，逆變器的功率模塊在滿負荷工作時，單個模塊的發熱量可達 2kW 以上。傳統散熱器難以滿足如此高的散熱需求，而采用定制化的鏟齒散熱器后，通過優化散熱器的結構設計和增加散熱面積，將逆變器內部溫度降低了 15℃，提升了逆變器的轉換效率和使用壽命。據不完全統計，目前國內光伏行業中，采用鏟齒工藝的大功率逆變器累計裝機量已超過 25GW，其成熟的工藝和可靠的性能，為光伏電站的穩定運行和高效發電提供了堅實保障，助力光伏產業實現可持續發展 。深圳銅料鏟齒散熱器性能