上海果豐機械研發的果核破碎制粉設備，可將廢棄果核轉化為高附加值產品，每噸果核增值空間達3200元。在甘肅平涼的項目中，客戶通過該技術年處理果核1200噸，新增利潤384萬元，完全覆蓋產線維護支出。此外，果豐機械的酶解技術可提取桃皮中的多酚類物質，用于生產天然抗氧化劑，使某山東企業每噸原料的綜合利用率從68%提升至89%，間接降低單位產品維護成本分攤。農業農村部《2025年農產品加工扶持計劃》明確，對采用智能化設備的桃杏李加工項目給予30%設備補貼。桃杏李加工生產線從選果到成品，步步精心打造。山西桃杏李加工生產線設備

桃杏李加工中的副產品處理技術，可間接提升設備壽命。上海果豐機械研發的果核破碎制粉設備，將廢棄果核轉化為高附加值產品，每噸果核增值3200元。在甘肅平涼的項目中，客戶通過該技術年處理果核1200噸，新增利潤完全覆蓋產線維護支出，形成“以副養主”的良性循環。其酶解技術提取桃皮多酚類物質，使每噸原料綜合利用率從68%提升至89%，減少設備因原料利用率低導致的過度磨損。這些技術使果豐機械客戶設備的全生命周期成本降低40%，壽命延長至13年以上。西藏各種桃杏李加工生產線平臺先進的桃杏李加工生產線，實現生產數據可視化。

桃杏李果醬生產線設計整體特點：1.桃杏李果醬生產線充分考慮了投資者對設備的投資，獲得了相應的生產能力和經濟效益，節約了設備投資，實現了投入產出比的合理性。2.考慮到用戶工廠和工程設備的實際要求，該生產線設備的安裝和定位采用分段定位、室外安裝和室內安裝方案，確保了現場施工和運行的合理性，以及良好的現場工作環境。3.采用低溫真空蒸發器生產桃杏李果醬，降低了能耗。同時，桃杏李風味物質和營養物質在低溫狀態下得到的保存，對于蒸發器冷卻水，設計了外儲水循環回灌，以減少冷卻水的浪費。4.整個工藝設計和管道連接布置考慮了桃杏李果醬產品中天然芳香組分的保留，整個冷卻加熱過程和物料輸送在短時間、短距離內完成，有效地防止了熱響應引起的風味物質損失，減少了桃杏李漿高溫氧化所造成的質量損失。

果豐機械正在研發的“自組裝機器人”技術，可通過機械臂自動完成管道對接、設備校準等作業，預計使安裝周期再縮短40%。其與高校合作的“5G遠程操控系統”，已在新疆霍爾果斯項目試點，實現上海工程師實時控制千里之外的安裝設備，將跨區域調試時間從72小時壓縮至8小時。隨著桃杏李加工向精確營養、功能食品領域延伸，果豐機械的技術儲備將持續推動行業安裝標準升級。在浙江嘉興的試點中，采用新技術的產線安裝周期已壓縮至28天，較2024年行業平均周期縮短52%，為全球果蔬加工產業創造更大價值。我們的桃子加工生產線采用很先進的自動化設備，快速高效地完成加工和包裝，保證了生產效率和品質的穩定性。

上海果豐機械設備有限公司以多年研究成果和生產經驗為基礎，并普遍吸收、消化國內外先進技術，潛心致力于食品飲料、果蔬加工、果酒釀造、乳制品等單臺機械設備的輸出，到食品工程項目設計、整線制造、安裝調試、售后服務、技術培訓直至交鑰匙工程。桃杏李罐頭生產線主要用于對三片罐易拉罐進行連續清洗，也適用于大小形狀相近的其他型號馬口鐵罐，具有清洗效果好、結構合理、工作平衡、生產效率高等特點，是罐類食品飲料生產線上的理想產品。快速清洗、快速調整、容積缸體動作無級調速，適合不同規格、不同液體的灌裝。山西桃杏李加工生產線設備

果豐桃杏李加工生產線，采用先進技術保證新鮮口感。山西桃杏李加工生產線設備

上海果豐機械通過專項技術持續突破產能瓶頸。其研發的“核果類動態破壁裝置”采用超聲波輔助破碎，使桃杏李的出汁率從68%提升至85%，同時通過低溫真空濃縮技術，將可溶性固形物含量穩定在68°Brix以上。在陜西洛川試點項目中，應用該技術的生產線使桃汁損耗率從15%降至5%，年節約原料成本超400萬元。此外，果豐機械的酶解去苦工藝可降低桃汁澀味物質含量37%，產品市場接受度明顯提升。針對不同消費場景，上海果豐機械提供差異化產能方案。在電商渠道，其開發的“迷你加工艙”支持日處理3噸原料，24小時內完成從鮮果到NFC果汁的轉化，助力抖音、拼多多商家實現“現摘現榨”的賣點營銷。山西桃杏李加工生產線設備