果汁飲料生產線設備適用于芒果、葡萄、橙子、楊梅、桃等水果的加工，可生產各類果酒飲料和果醋飲料。該生產線主要由果汁前處理加工設備、種子罐、酒精發酵罐、陳釀罐、滅菌機、過濾器、果醋發酵罐、灌裝機等設備組成。果汁飲料生產線生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優良不銹鋼材質制造，完全符合食品加工的衛生要求。果汁飲料生產線一般工藝流程：水果→清洗→破碎→酶法液化→榨汁→果汁→加熱加酶澄清→過濾→調整糖濃度→酒精發酵→醋酸發酵→陳釀→過濾→勾兌→滅菌→包裝→成品。芒果加工生產線調節便利。芒果加工生產線

一般加工原料要求果實質地良好,風味正常,可食部分多,大小適宜,成熟適度。隨加工方法和加工目的不同，對原料的要求也不同。如生產糖水芒果汁，宜選用新鮮良好、糖酸比例適當、肉質厚、質地緊密細致、能耐熱處理的新鮮芒果，要求成熟度略低于鮮食熟度(約8～9成熟)。制作果汁、果酒，宜選用汁多、甜酸適度、香味濃郁的原料。脫水芒果：脫水芒果是利用先進的加工技術，使原料中的水分快速減少至1%￣3%或更低。脫水芒果不僅營養損失少、耐貯藏，且因重量輕、體積小，便于運輸、食用方便等特點，在人們日益追求安全、營養、保健、方便的綠色食品中，脫水芒果越來越受到人們的青睞。河南全自動芒果加工生產線工藝在選擇芒果果醬的原材料時要注意芒果的成熟度，一般選擇成熟度適中、香味比較濃郁的是合適的。

芒果加工生產線是如何生產芒果醬的呢：選果：用一組翻轉滾筒（兩滾筒之間的距離為三厘米）分揀出直徑小于三厘米的小果；同時，用手剔除不合格的新鮮芒果。蒸汽處理由特殊的蒸汽處理設備進行。該機配有柴油噴霧裝置，將蒸汽（壓力1.5kg/cm2）加熱至三百六十度到三百八十度，在過熱蒸汽中處理新鮮芒果八至十二秒。由于蒸汽供應時設備內有大量的水，其實際效果與用熱水預煮新鮮芒果相同。然后，經過高溫蒸汽處理的新鮮芒果通過一組組旋轉的夾送輥，每兩個夾輥會向相對方向轉動，用以夾除新鮮芒果的外皮。接下來就到了人工分選的程序了，去皮后的整新鮮芒果在傳送帶上，用人工進行分選。

果汁飲料生產線工藝流程介紹：新鮮水果—清洗—選果—噴淋—檢果—預熱—榨汁—過濾—澄清—過濾—調配—殺菌—無菌灌裝—隧道殺菌—冷卻—吹干—包裝。果汁飲料生產設備介紹：清洗（清洗機）—檢果（檢果機）—破碎（破碎機）—打漿（打漿機）—榨汁（榨汁機）—過濾（過濾器）—濃縮（濃縮器）—調配（調配罐）—殺菌（滅菌機）—無菌儲存（無菌貯罐）—無菌灌裝—二次殺菌機—貼標機—噴碼機—自動包裝機—碼垛機。果醬生產線的原料選擇與處理：1、原料選擇：生產果醬類制品要求選用果醬和果酸含量高，芳香濃郁，品種優良的原料。但不同產品對原料的要求不同。果醬宜選用成熟時期的柔軟多汁且易于破碎的品種。2、原料處理：原料應先剔除霉爛變質、受傷嚴重等不合格果實，再按不同種類的產品要求及成熟度高低，分別進行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等處理。去皮切塊后易變色的原料，應及時進入食鹽水或其他護色液中。芒果冷凍干燥的適宜工藝參數為預凍溫度-35~-40℃，凍結時間3h。

全自動芒果汁飲料生產線使用的水處理設備和果汁生產使用的配制系統使用一段時間后必須進行反清洗將污染物處理主要關鍵部位在于和液體接粗的部位，一般配備CIP清洗機清洗，過程中使用的酸液堿液還有熱水對其經行一次清洗，時間為10-30分鐘以內。后端處理的熱灌裝果汁、一般必須進行溫度的降溫，名稱為噴淋式殺菌。產量必須依據瓶子的寬度經行設計。在規定的所經過的瓶子。使用溫水或冷水分段逐步降溫，如果水量不足，再適度補充一些自來水。第四段為純凈水噴淋裝置，目的是使冷卻的瓶干燥后外觀無水痕，該段噴淋之后的水，落入水槽內供第三段使用。多級水泵將使用后的水循壞從水池中循壞利用。芒果加工生產線設備有脫氣機。新疆全自動芒果加工生產線代工

鮮果榨汁種類又可以分為：濁汁、青汁。芒果加工生產線

新鮮芒果種類和品種眾多，質量屬性不一，加工適性也不同。選用適于加工的種類和品種為原料，方能有優良、高產、低耗的加工品。果子加工原料的選擇是以果實的質量屬性，包括感觀特性、隱蔽特性和數量特性為依據。感官特性主要是色澤、大小、形狀、缺陷、氣味和風味等，是能憑人的感官進行評價的特性。隱蔽特性是指不能憑感官作出評價的特性，包括營養價值和農藥殘毒。數量特性包括果樹品種的豐產性和加工成品的產量。具有優良加工適性，于加工的品種，稱為加工用種或加工種。芒果加工生產線