袋式除塵器的效率、壓力損失、濾速及濾袋壽命等皆與清灰方式有關，故實際中多數(shù)按清灰方式對袋式除塵器進行分類和命名。(1)簡易清灰式；(2)機械振動清灰式；(3)逆氣流清灰式；(4)逆氣流機械振動并用式；(5)氣環(huán)反吹風式；(6)脈沖噴吹式。機械振動式、逆氣流清灰式和逆氣流機械振動式，皆屬于間歇清灰方式，即除塵器被分隔成若干個室，清灰時逐室切斷氣路，順次對各室進行清灰。這種間歇清灰方式?jīng)]有伴隨清灰而產(chǎn)生的粉塵外逸現(xiàn)象，可獲得較高的除塵效率。濕法式除塵器能同時除粉塵和有害氣體，在噴涂車間效果明顯。亳州矩形水力自激式除塵器現(xiàn)貨直發(fā)

HD系列單機除塵器：HD系列單機除塵器是專為水泥廠庫頂,庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小處理風量大,結構緊湊。使用方便可靠等優(yōu)點,從除塵器上清理下來的粉塵可直接排除入倉內(nèi)。亦可直接落在皮帶上。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經(jīng)濾袋過濾后,清潔空氣由引風機排出。除塵器工作一段時間后,濾袋上的粉塵逐漸斬增多致使使濾袋阻力上升,需要進行清灰,清灰完畢后,除塵器又正常進行工作。上海袋式除塵器現(xiàn)貨直發(fā)除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。

脈沖濾筒除塵器的特點如下：單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉。

脈沖噴吹袋式除塵器：脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程大致為：含塵氣體由下錐體引入脈沖噴吹袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過濾袋的凈氣經(jīng)文丘里管進入上箱體，從出氣管排出。清灰過程是：由控制儀定期順序觸發(fā)各排氣閥，使脈沖閥背壓室與大氣相通(泄氣)，脈沖閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出(一次風)，通過文丘里管誘導數(shù)倍(約一次風的5～7倍)周圍空氣(二次風)吹進濾袋，造成濾袋急劇膨脹振動，加之氣流的反方向作用，使積附在濾袋外表面上的粉塵層脫落。這種清灰方法具有脈沖的特征，因此叫做脈沖式除塵器。壓縮空氣的噴吹壓力為500～700kPa，脈沖時間(或噴吹時間)為0．1～0．2s，脈沖周期(噴吹周期)一般為60～180s。燒結板除塵器在制藥廠使用，避免粉塵污染藥品，保證生產(chǎn)安全。

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。袋式除塵是一種干式高效除塵裝置，通過纖維濾袋表面的粉塵層實現(xiàn)氣體凈化，除塵效率普遍超過99%，普遍應用于冶煉、水泥、化工等工業(yè)廢氣處理。袋式除塵器在處理面粉、水泥等粉塵時，過濾效率可達 99% 以上。福州圓袋單機除塵器制造

燒結板除塵器耐酸堿腐蝕，適合處理含腐蝕性成分的工業(yè)廢氣。亳州矩形水力自激式除塵器現(xiàn)貨直發(fā)

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器、復合纖維濾筒除塵器、防靜電濾筒除塵器、阻燃濾筒除塵器、覆膜濾筒除塵器、納米濾筒除塵器等。濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，只在糧食、焊接等行業(yè)應用，所以多年來未能大量推廣。亳州矩形水力自激式除塵器現(xiàn)貨直發(fā)