所以按照個人理解，智能工廠是通過先進的軟硬件技術，實現生產過程協同與限度的自動化替代，實現工廠各個業務之間無縫銜接、的人工投入的一種工廠管理與生產模式。二、智能工廠與數字化轉型數字化轉型概念很熱，每場會議都在喊數字化轉型，都在討論數字化轉型。但什么是數據化轉型，怎么實現數字化轉型，各有各的看法。比較認同的解釋是“數字化轉型就是利用數字化技術來推動企業組織轉變業務模式，組織架構，企業文化等的變革措施。數字化轉型旨在利用各種新型技術，如移動、Web、社交、大數據、機器學習、人工智能明確提出要推進制造過程智能化，在重點領域試點建設智能工廠/數字化車間。金山區綜合智能工廠解決方案經歷

1、制造資源現實世界的物理實體，例如文件、圖紙、設備、車間、工廠等，人員也可視為制造資源的一個組成部分。22、系統集成通過二維碼、射頻識別、軟件、網絡等信息技術集成原材料、零部件、能源、設備等各種制造資源。由小到大實現從智能裝備/產品到智能生產單元、智能生產線、數字化車間、智能工廠，乃至智能制造系統的集成。通過收集和分析大數據，可以了解供應鏈和生產流程中存在的問題，找到瓶頸并積極采取相應的改進措施。同時，大數據還可以支持企業擁有更好的預測能力，從而更快地做出改進決策。五、應用AR/VR技術進行培訓AR/VR技術能夠模擬各種情境、操作流程和系統設備等，為員工提供實時的培訓和操作支持。這樣，員工們可以更快地學習和適應新技術和過程中的變化。普陀區威力智能工廠解決方案特點更大的流程自主性可以減少人為錯誤的可能性，包括造成傷害的事故。

 在未來工廠，每個生產環節清晰可見、高度透明：信息和生產組成了一個密切相關的網絡。整個車間悄然高效地運轉，智能機器不僅彼此協作，還與遍布全球的員工、顧客和客戶以及智能分析動態系統進行協作，它們分布在整條供應鏈的各個環節。   未來的工廠即智能工廠就是高效率的樂園：次品、停機、浪費和等待這些問題統統不復存在。工廠經理和CIO們協力，確保數據和生產、IT和制造無縫結合起來，每個機器的每次轉動、每個刀具的每次切割以及全球交付鏈上每個部件的每次運輸，都一覽無遺。   那種未來工技術和制造領域發展的峰，完美地整合了高科技工具和高科技員工。

而OT則是以IOT的手段進行數據自動采集與質量管控，比如生產模具在其全生命周期過程中總計只能應用10000次，而通過IOT可以遠程采集模具的應用次數，當達到10000次之后自動報警從而進行質量管理；通過IOT手段將三坐標檢測儀的質檢數據與生產任務進行綁定，可以實現質量數據的追溯。工廠中應用AI可以認為是一種單點的優化，比如安全管理業務中通過機器視覺發現違規操作；工藝的單點優化；之前我寫過關于MES的觀點，未來MES將是IT+OT，其中的OT指的就是AI機器視覺，因為這樣可以迅速降低人工勞動的強度；比如生產現場，煙蟲基本上需要人工手工去檢驗，但是通過機器視覺可以自動發現煙蟲進而預警。加強外界聯系、拓寬國際市場的目的。智能工廠實現了人與機器的相互協調合作，其本質是人機交互。

關于奕優科技奕優科技是一家集軟件研發、電子集成、機械制造于一身的高科技綜合性公司，多年來致力于全球工業智能自動化解決方案。為世界500強企業以及世界各地的其他制造和零售企業提供超過數十萬套物料管理解決方案。四、利用大數據技術優化生產通過收集和分析大數據，可以了解供應鏈和生產流程中存在的問題，找到瓶頸并積極采取相應的改進措施。同時，大數據還可以支持企業擁有更好的預測能力，五、應用AR/VR技術進行培訓從而更快地做出改進決策。整體可視技術的實踐：結合訊號處理、推理預測、彷真及多媒體技術，將實境擴增展示現實生活中的設計。金山區綜合智能工廠解決方案經歷

更優化的質量流程可以使產品質量更高，缺陷和召回更少。工廠內配備電子看板顯示生產的實時動態。金山區綜合智能工廠解決方案經歷

4、安全和可持續性智能工廠還可以為勞動保健和環境可持續性帶來真正的好處。更大的流程自主性可以減少人為錯誤的可能性，包括造成傷害的事故。利用物聯網技術實現設備間高效的信息互聯，數字工廠向“物聯工廠”升級，操作人員可實現獲取生產設備、物料、成品燈相互間的動態生產數據，滿足工廠24小時監測需求。智能工廠的相對自給自足可能會取代某些需要重復和疲勞活動的角色。5、對制造工藝的改進基于龐大數據庫，智能工廠可以實現數據挖掘與分析，使工廠具備自我學習能力，并在此基礎上完成能源消耗的優化、生產決策的自動判斷等任務。金山區綜合智能工廠解決方案經歷

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