噴膠區:通過自動噴膠設備,將合適的膠粘劑均勻地噴涂在經過處理的內飾件表面。噴頭的位置和角度可根據內飾件的形狀和尺寸進行調整,以確保膠粘劑覆蓋均勻。膠粘劑可以是丙烯酸樹脂膠等具有高附著力的材料,確保植絨層與基材的粘結強度。植絨區:這是生產線的**區域,主要由植絨機完成植絨工作。植絨機利用靜電植絨原理,使絨毛帶上負電荷,將需要植絨的物體放在零電位或接地條件下,絨毛受到異電位被植物體的吸引,呈垂直狀加速飛升到內飾件表面,由于內飾件表面涂有膠粘劑,絨毛就被垂直粘在上面。植絨后的內飾件表面會形成類似天鵝絨的絨面效果。烘干設備:用于固化粘合劑,確保絨毛牢固附著在基材上。江蘇優勢汽車內飾植絨生產線24小時服務
那么粘合劑及植絨工藝與印花又有和關系呢?不少致力于植絨印花的工廠由于前后工藝不配套,出現部分掉毛現象,除了粘合劑的牢度外,植絨的焙烘溫度和時間相當重要,即必須使粘合劑全部交聯,但又不致損壞絨毛。一般來說,對植絨粘合劑的選擇有一下幾點要求:(1)粘合劑對坯布及絨毛的粘結力要大,手感要軟。(2)粘度適中,其化學穩定性良好,適合于圓網刮漿,不會堵網。(3)耐水洗,及符合各種服裝用布的牢度指標。(4)操作方便,對人體無害,系綠色環保產品。工業園區需求汽車內飾植絨生產線服務電話表面處理區:為了提高植絨的附著力,對內飾件表面進行預處理。
2、箱式植絨:按照被植絨產品的大小、形狀做植絨箱,將絨毛放置在箱中,接通電源,這樣植絨箱內形成了一個高壓電場,被植絨產品從植絨箱一端送入箱內,經三到五秒的時間,植絨完畢后從箱體另一端移出,烘干或晾干即為成品。3、噴頭式植絨:接上電源,通過植絨機產生的數萬伏的高壓靜電,輸出到工噴頭內,噴頭中的絨毛帶上負電荷,然后在被植物體表面噴涂上膠粘劑,移動噴頭靠近被植絨物體,絨毛在高壓電場的作用下從噴頭中飛升到被植絨物體表面,呈垂直狀植在涂有膠粘劑的物體表面上。
植絨:將絨毛材料均勻分布并貼附到上膠的內飾件表面。通常采用靜電植絨技術,利用高壓電場使絨毛帶電并吸附到內飾件表面。也可采用噴膠植絨或其他工藝將絨毛牢固地附著在彈簧表面。整理與固化:對貼附絨毛的內飾件進行整理和清理,確保絨毛分布均勻、質感良好。然后進行固化處理,使膠水干燥并增強絨毛的附著力。二、應用部位與效果汽車內飾植絨廣泛應用于手套箱、儲物箱、座椅、儀表盤、彈簧、橡膠密封條等部件。通過植絨處理,可以***改善這些部件的觸感和外觀,同時實現以下功能:同時去除可能存在的靜電,避免絨毛再次吸附。
靜電植絨技術 - 應用領域 1、工藝品行業:各種樣式、各種材質的玩具、工藝品、相框背板、禮品、工藝字畫、人造花、工藝塑料燈籠等。2、包裝行業:首飾盒、保健品包裝盒、酒盒、眼鏡盒、結婚證書、***證件表皮、酒瓶、箱包、不干膠、紙皮(板)等。3、汽車行業:汽車橡膠密封條、汽車內飾塑料件等。4、其它行業:摩托車頭盔、掛衣架、防火門、保險柜、燈具、櫥具、潔具、家具、海綿、EVA、各種材質的衣架等。5、樹脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工藝品、玩具表面植絨。質檢:對成品進行質量檢測,確保符合標準。張家港本地汽車內飾植絨生產線服務電話
膠粘劑可以是丙烯酸樹脂膠等具有高附著力的材料,確保植絨層與基材的粘結強度。江蘇優勢汽車內飾植絨生產線24小時服務
提升美觀性:植絨后的內飾件表面呈現出柔軟、細膩的質感,增加了內飾的豪華感和檔次。提高舒適度:植絨面料觸感柔軟,摩擦力適中,能夠提高乘坐和接觸的舒適度。減震降噪:植絨層具有一定的減震效果,可以降低箱內物體與箱體碰撞時發出的響聲,保持車內安靜。吸音隔熱:植絨材料具有良好的吸音和隔熱性能,有助于改善車內的聲學環境和溫度分布。技術發展與環保趨勢隨著汽車工業的不斷發展,汽車內飾植絨技術也在不斷進步。針對PP等難粘接材料,開發了**處理劑以提升膠水附著力。生產設備逐步升級為自動化系統,配備FANUC機器人、等離子處理等技術,提高了生產效率和產品質量。同時,為了降低環境污染,采用了環保可降解材料作為植絨基材和膠水成分。江蘇優勢汽車內飾植絨生產線24小時服務
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