高韌性發(fā)泡母料以TPU、EVA為載體，添加增韌劑（15%-25%），制品斷裂伸長率400%-600%，抗沖擊性優(yōu)異（缺口沖擊強度＞30kJ/m2），適用于需耐摔、耐彎曲的制品，如運動護具、兒童玩具；高硬度發(fā)泡母料以PP、PVC為載體，添加硬化劑（5%-10%），制品硬度（ShoreD）70-90，抗壓強度高（＞20MPa），適用于結構支撐、耐磨部件，如設備底座、鞋底支撐塊。性能上，高韌性母料制品易變形但不易斷裂；高硬度母料制品易斷裂但不易變形。加工上，高韌性母料需控制發(fā)泡溫度，避免增韌劑老化；高硬度母料需確保硬化劑分散，防止局部過硬。應用上，根據(jù)制品受力需求選擇，耐沖擊選高韌性，需支撐選高硬度。MPP 管材用發(fā)泡母料提升 MPP 管抗沖擊，減少損壞。山東聚丙烯發(fā)泡母粒質(zhì)量好

食品級EVA發(fā)泡母料以食品級EVA（VA含量15%-20%）為載體，助劑為食品級發(fā)泡劑、抗氧劑，符合FDA、EUNo10/2011標準，無異味、無有害物質(zhì)遷移，適用于食品接觸制品，如食品級密封墊片、嬰兒咬牙玩具；工業(yè)級EVA發(fā)泡母料用工業(yè)級EVA（VA含量5%-10%），助劑為工業(yè)級，可能含微量重金屬，只適用于工業(yè)緩沖、包裝，如機械部件緩沖墊、物流運輸保護套。性能上，食品級EVAVA含量高，制品更柔軟，彈性好；工業(yè)級EVAVA含量低，生產(chǎn)的制品剛性稍強。加工上，食品級母料需在潔凈車間生產(chǎn)，避免污染；工業(yè)級母料生產(chǎn)環(huán)境要求低。成本上，食品級母料比工業(yè)級高30%-40%，但安全系數(shù)高，是食品、母嬰領域的指向選擇。浙江穿線管材用發(fā)泡母料生產(chǎn)廠家聚乙烯吹膜用發(fā)泡母料提升薄膜緩沖性，降低原料消耗。

汽車用發(fā)泡母料需滿足汽車行業(yè)嚴苛標準（如ISO10580、GB/T27630），具備優(yōu)異的耐高低溫性（-40℃至120℃）、耐老化性（紫外線照射3000小時性能保留率很70%）和低VOCs（揮發(fā)性有機物）含量，部分產(chǎn)品還需具備阻燃性；建筑用發(fā)泡母料需符合建筑材料標準（如GB/T20284、GB8624），側重隔熱性能（導熱系數(shù)≤0.04W/(m?K)）、耐候性（室外使用5-10年無明顯老化）和力學性能（如抗壓強度、環(huán)剛度）。性能要求對比，汽車用發(fā)泡母料對環(huán)保性要求更高，VOCs含量需控制在50μgC/g以下，避免影響車內(nèi)空氣質(zhì)量；建筑用發(fā)泡母料對隔熱和耐候性要求更嚴格，確保建筑保溫效果長期穩(wěn)定。應用場景對比，汽車用發(fā)泡母料用于汽車內(nèi)飾（如座椅緩沖層、門板隔音棉）、外飾（如保險杠芯材）和結構件（如底盤隔熱件）；建筑用發(fā)泡母料用于墻體保溫板材、地暖保溫管材、屋頂隔熱層。此外，汽車用發(fā)泡母料需與汽車基材（如PP、ABS、EVA）精細匹配，滿足不同部件的性能需求；建筑用發(fā)泡母料多以PE、PP、PVC為載體，適配建筑領域常用的擠出和模壓工藝，且可根據(jù)建筑部位調(diào)整配方，如外墻保溫用母料需增強耐候性，地暖用母料需提升隔熱性。

PP發(fā)泡母料以聚丙烯（PP）為載體，添加發(fā)泡劑、成核劑、增韌劑等；ABS發(fā)泡母料以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）為載體，搭配發(fā)泡劑、分散劑、光澤改進劑等。力學性能上，PP發(fā)泡母料制品具有較好的剛性和耐化學腐蝕性，拉伸強度可達20-30MPa，但低溫抗沖擊性較差，在-20℃以下易脆裂；ABS發(fā)泡母料制品因含丁二烯成分，抗沖擊性優(yōu)異，缺口沖擊強度可達15-25kJ/m2，且低溫性能更穩(wěn)定，-30℃下仍能保持一定韌性，但耐化學腐蝕性稍遜，長期接觸強溶劑易出現(xiàn)溶脹。加工方面，PP發(fā)泡母料加工溫度范圍較窄，通常在170-220℃，需精細控制溫度防止PP降解；ABS發(fā)泡母料加工溫度更寬（200-240℃），熔體流動性好，加工適應性強，但需注意控制加工時間，避免丁二烯成分老化。應用場景對比，PP發(fā)泡母料適用于對剛性和耐化學性要求高的場景，如化工儲罐內(nèi)襯、汽車發(fā)動機周邊部件；ABS發(fā)泡母料適合對沖擊韌性和外觀要求高的產(chǎn)品，如家電外殼、電子設備機身。此外，PP發(fā)泡母料成本較低，原料來源頻繁；ABS發(fā)泡母料成本較高，但制品綜合性能更優(yōu)，尤其在需要兼顧強度與韌性的領域應用頻繁。功能性發(fā)泡母料中抵抗細菌型可用于醫(yī)療用品包裝。

PET發(fā)泡母料是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為載體樹脂，復配高效發(fā)泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經(jīng)特殊混煉造粒工藝制成的功能性母料。PET樹脂本身具有強度、高耐熱性和良好的化學穩(wěn)定性，但熔體強度較低，發(fā)泡難度較大，因此PET發(fā)泡母料在配方設計上重點突破這一技術瓶頸——通過添加增韌劑改善PET熔體的彈性和強度，確保發(fā)泡過程中泡孔能夠穩(wěn)定生長且不易破裂；同時，選用與PET加工溫度（通常為260-290℃）高度匹配的發(fā)泡劑，避免過早或過晚分解導致泡孔結構異常。該母料的主要點優(yōu)勢在于與PET基材相容性較好，能均勻分散于PET熔體中，發(fā)泡后形成的泡孔細膩均勻、閉孔率高，不只能明顯降低PET制品密度（減重幅度可達25%-50%），還能在保持PET原有力學性能（如拉伸強度、彎曲強度）的基礎上，賦予制品優(yōu)異的隔熱、隔音和緩沖性能。注塑用發(fā)泡母料無需改造設備，直接混合注塑即可。浙江聚乙烯發(fā)泡母粒替代進口

MPP 管材用發(fā)泡母料保障 MPP 管耐化學腐蝕性能。山東聚丙烯發(fā)泡母粒質(zhì)量好

高光澤發(fā)泡母料以ABS、PET為載體，添加光澤改進劑（1%-2%），制品表面光澤度85-95GU，接近鏡面效果，適用于家電外殼、化妝品包裝等對外觀要求高的產(chǎn)品；亞光發(fā)泡母料以PP、PE為載體，添加消光劑（如二氧化硅，2%-3%），制品表面光澤度10-20GU，手感細膩，適用于汽車內(nèi)飾、家具面板等需要低反光的場景。加工上，高光澤母料需控制加工溫度，避免光澤下降；亞光母料需確保消光劑均勻分散，防止斑點。性能上，高光澤母料制品易刮花；亞光母料制品耐刮性稍優(yōu)。成本上，高光澤母料比亞光高15%-20%，根據(jù)外觀需求選擇。山東聚丙烯發(fā)泡母粒質(zhì)量好