模壓用發(fā)泡母料針對(duì)模壓工藝設(shè)計(jì)，載體樹(shù)脂選用中低流動(dòng)性品種（如低熔指PP、EVA），助劑中添加脫模劑，便于制品從模具脫出；壓延用發(fā)泡母料適配壓延工藝，載體樹(shù)脂熔體流動(dòng)性好（如高熔指PE、PVC），需添加增塑劑提升熔體延展性。工藝特性上，模壓用發(fā)泡母料加工時(shí)，需在模具內(nèi)緩慢升溫發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)間較長(zhǎng)（5-15分鐘），適合生產(chǎn)厚壁、異形制品，如發(fā)泡玩具、健身器材部件；壓延用發(fā)泡母料通過(guò)壓延機(jī)輥筒擠壓成型，加工速度快（線速度5-20m/min），可連續(xù)生產(chǎn)薄型板材、薄膜，如發(fā)泡裝飾膜、包裝用薄泡片。性能差異，模壓用發(fā)泡母料制品密度均勻性好，泡孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，但生產(chǎn)效率低；壓延用發(fā)泡母料制品厚度精度高，表面光潔度好，但厚壁制品生產(chǎn)難度大。應(yīng)用對(duì)比，模壓用發(fā)泡母料用于生產(chǎn)大型緩沖件、異形結(jié)構(gòu)件；壓延用發(fā)泡母料用于生產(chǎn)包裝薄膜、裝飾板材。加工參數(shù)控制上，模壓用發(fā)泡母料需精細(xì)控制模壓溫度和壓力，防止制品出現(xiàn)缺料或飛邊；壓延用發(fā)泡母料需調(diào)整輥筒溫度和轉(zhuǎn)速，確保制品厚度一致。此外，模壓用發(fā)泡母料對(duì)模具依賴性強(qiáng)，不同制品需定制模具；壓延用發(fā)泡母料對(duì)設(shè)備參數(shù)調(diào)整更靈活，可快速切換產(chǎn)品規(guī)格。ABS 發(fā)泡母料保留 ABS 韌性，減少制品內(nèi)部應(yīng)力防止翹曲。注塑用發(fā)泡母料替代進(jìn)口

低密度發(fā)泡母料發(fā)泡倍率較高（通常為10-30倍），制成的制品密度低（一般在0.1-0.3g/cm3），泡孔較大且分布均勻；高密度發(fā)泡母料發(fā)泡倍率較低（多為2-8倍），制品密度高（0.4-0.8g/cm3），泡孔細(xì)小致密。性能上，低密度發(fā)泡母料制品重量輕、隔熱隔音效果好，但力學(xué)強(qiáng)度較低，抗沖擊性和抗壓性較差；高密度發(fā)泡母料制品力學(xué)性能更優(yōu)，抗拉伸、抗彎曲強(qiáng)度高，能承受較大外力，但隔熱隔音性能稍遜于低密度產(chǎn)品。用途對(duì)比，低密度發(fā)泡母料適用于對(duì)重量和隔熱要求高、對(duì)強(qiáng)度要求低的場(chǎng)景，如快遞緩沖包裝、建筑保溫填充材料、家電運(yùn)輸保護(hù)套；高密度發(fā)泡母料適合對(duì)強(qiáng)度和耐用性要求高的場(chǎng)景，如汽車(chē)結(jié)構(gòu)件（如門(mén)板加強(qiáng)筋發(fā)泡層）、工業(yè)用托盤(pán)、運(yùn)動(dòng)器材（如沖浪板芯材）。加工方面，低密度發(fā)泡母料對(duì)發(fā)泡劑用量控制要求更嚴(yán)格，需確保發(fā)泡劑充分分解且泡孔不破裂；高密度發(fā)泡母料需精細(xì)控制成核劑用量，保證泡孔細(xì)小均勻，避免因泡孔過(guò)大影響強(qiáng)度。此外，低密度發(fā)泡母料制品成本更低，原料消耗少；高密度發(fā)泡母料制品成本較高，但使用壽命更長(zhǎng)，適合長(zhǎng)期使用的產(chǎn)品。山東高溫發(fā)泡母粒生產(chǎn)廠家穿線管材用發(fā)泡母料讓管材埋地使用不易開(kāi)裂。

抗老化發(fā)泡母料在普通母料基礎(chǔ)上添加抗氧劑（1%-2%）、紫外線吸收劑（0.5%-1%），載體為PE、PP，制品在戶外使用5-8年無(wú)明顯老化（色差ΔE＜3，拉伸強(qiáng)度保留率＞70%），適用于戶外制品，如遮陽(yáng)棚骨架、室外管道保溫層；普通發(fā)泡母料無(wú)抗老化助劑，戶外使用1-2年即出現(xiàn)開(kāi)裂、變色，只適用于室內(nèi)，如室內(nèi)包裝、家具內(nèi)襯。加工上，抗老化助劑需均勻分散，避免局部失效；普通母料加工簡(jiǎn)單。成本上，抗老化母料比普通高10%-15%，但延長(zhǎng)制品壽命，綜合性價(jià)比更高。應(yīng)用場(chǎng)景上，戶外、長(zhǎng)期使用選抗老化；室內(nèi)、短期使用選普通。

導(dǎo)電型發(fā)泡母料以PE、PP為載體，添加導(dǎo)電填料（如炭黑、碳纖維），主要功能是降低生產(chǎn)的制品表面電阻（10^3-10^8Ω），實(shí)現(xiàn)靜電消除或電流傳導(dǎo)；電磁屏蔽型發(fā)泡母料在導(dǎo)電填料基礎(chǔ)上，額外添加屏蔽助劑（如金屬粉、石墨烯），能阻擋電磁波傳播，屏蔽效能可達(dá)30-60dB。功能差異，導(dǎo)電型發(fā)泡母料側(cè)重“疏導(dǎo)”靜電，防止靜電積累引發(fā)事故；電磁屏蔽型發(fā)泡母料側(cè)重“阻隔”電磁波，避免外部電磁波干擾內(nèi)部元件或內(nèi)部電磁波泄露。應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)比，導(dǎo)電型發(fā)泡母料用于易燃易爆環(huán)境制品，如煤礦井下電纜護(hù)套、化工車(chē)間地面緩沖墊；電磁屏蔽型發(fā)泡母料用于電子設(shè)備周邊，如手機(jī)內(nèi)部屏蔽泡棉、雷達(dá)設(shè)備外殼內(nèi)襯。成分設(shè)計(jì)上，導(dǎo)電型發(fā)泡母料導(dǎo)電填料添加量較少（10%-20%），以降低成本；電磁屏蔽型發(fā)泡母料需添加更多導(dǎo)電填料（25%-40%）或復(fù)合屏蔽材料，確保屏蔽效果。加工難度上，電磁屏蔽型發(fā)泡母料因填料添加量大，易出現(xiàn)分散不均，需優(yōu)化分散劑配方；導(dǎo)電型發(fā)泡母料分散難度較低，常規(guī)加工工藝即可。此外，電磁屏蔽型發(fā)泡母料成本更高，但在電子信息、航空航天等領(lǐng)域不可或缺；導(dǎo)電型發(fā)泡母料成本相對(duì)較低，適用于普通防靜電場(chǎng)景。聚乙烯吹膜用發(fā)泡母料提升薄膜緩沖性，降低原料消耗。

PET片材用發(fā)泡母料是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）為載體，復(fù)配高效發(fā)泡劑、成核劑、增韌劑、潤(rùn)滑劑等助劑，經(jīng)精細(xì)配方和特殊造粒工藝制成的功能性母料，專(zhuān)門(mén)用于PET片材的發(fā)泡加工。PET片材頻繁應(yīng)用于包裝、印刷、電子等領(lǐng)域，傳統(tǒng)PET片材存在密度大、成本高、隔熱性能差等問(wèn)題，PET片材用發(fā)泡母料則能有效解決這些痛點(diǎn)——通過(guò)在PET片材生產(chǎn)過(guò)程中引入均勻泡孔結(jié)構(gòu)，不只能降低片材密度（減重幅度可達(dá)20%-45%），減少PET原料用量，降低生產(chǎn)成本，還能賦予片材優(yōu)異的隔熱、緩沖和隔音性能，拓展其應(yīng)用場(chǎng)景。在配方設(shè)計(jì)上，該母料重點(diǎn)解決PET熔體強(qiáng)度低、發(fā)泡困難的問(wèn)題：添加增韌劑提升PET熔體的彈性和強(qiáng)度，確保泡孔在拉伸過(guò)程中不易破裂；選用低分解溫度偏差的發(fā)泡劑，精細(xì)匹配PET片材的擠出加工溫度（260-280℃），避免泡孔大小不均或結(jié)構(gòu)塌陷；同時(shí)，潤(rùn)滑劑的加入能改善PET熔體的流動(dòng)性，確保片材表面平整光滑，無(wú)氣泡、劃痕等缺陷。功能性發(fā)泡母料可集成阻燃、抵抗細(xì)菌等多種特殊功能。廣東發(fā)泡母粒質(zhì)量好

聚酯發(fā)泡母料適配聚酯基材，高溫下能形成均勻細(xì)膩泡孔。注塑用發(fā)泡母料替代進(jìn)口

功能性發(fā)泡母料是一類(lèi)在基礎(chǔ)發(fā)泡功能之外，額外賦予制品特定功能（如阻燃、抵抗細(xì)菌、抗靜電、導(dǎo)電、耐候等）的復(fù)合型母料，其組成除了載體樹(shù)脂、發(fā)泡劑、成核劑等基礎(chǔ)成分外，還添加了相應(yīng)的功能性助劑（如阻燃劑、抗菌劑、抗靜電劑、導(dǎo)電填料等），通過(guò)科學(xué)配比和特殊工藝實(shí)現(xiàn)發(fā)泡功能與特定功能的協(xié)同作用。該母料的主要點(diǎn)特點(diǎn)是“一料多能”，在實(shí)現(xiàn)制品輕量化、隔熱、隔音等基礎(chǔ)發(fā)泡效果的同時(shí)，賦予制品所需的特殊性能，減少加工環(huán)節(jié)，提升生產(chǎn)效率，降低成本。例如，阻燃型功能性發(fā)泡母料在發(fā)泡的同時(shí)，通過(guò)阻燃劑的作用使制品達(dá)到相應(yīng)的阻燃等級(jí)（如UL94V0級(jí)），適用于建筑、電子、汽車(chē)等對(duì)阻燃有要求的領(lǐng)域，如阻燃發(fā)泡管材、阻燃發(fā)泡家電外殼；注塑用發(fā)泡母料替代進(jìn)口