高倍率發泡母料發泡倍率通常在20-50倍，制品密度極低（0.05-0.2g/cm3），泡孔大且多為開孔結構，隔熱隔音性能優異，但力學強度低；低倍率發泡母料發泡倍率為2-10倍，制品密度較高（0.3-0.9g/cm3），泡孔細小致密，閉孔率高，力學性能好，隔熱隔音性能相對較弱。發泡效果控制上，高倍率發泡母料需選用高活性發泡劑，且添加量較大，同時通過調整成核劑用量控制泡孔大小，避免泡孔合并破裂；低倍率發泡母料發泡劑添加量少，重點保證泡孔均勻，提升制品強度。應用場景對比，高倍率發泡母料適用于對重量和隔熱要求極高的場景，如航空航天領域的輕質隔熱材料、大型設備包裝緩沖層；低倍率發泡母料適合對強度有要求的輕量化產品，如汽車輕量化部件（如座椅骨架發泡層）、工業用輕量化托盤。加工難度上，高倍率發泡母料加工難度大，需精細控制加工溫度和壓力，防止制品塌陷；低倍率發泡母料加工相對簡單，對設備和工藝參數要求較低。此外，高倍率發泡母料制品成本按體積計算更低，適合大型制品；低倍率發泡母料制品按重量計算成本稍高，但使用壽命更長。高溫發泡母料適用于航空航天領域耐高溫結構件。XPE發泡母料銷售

冷鏈用發泡母料以XPE、PU為載體，添加隔熱助劑，導熱系數≤0.03W/(m?K)，耐低溫性好（-60℃不脆裂），適用于冷鏈物流，如疫苗運輸箱內襯、冷藏車保溫層；常溫用發泡母料以PE、PP為載體，導熱系數0.04-0.05W/(m?K)，耐低溫性差（-20℃易脆裂），適用于常溫儲存、運輸，如普通商品包裝、室內緩沖件。性能上，冷鏈母料閉孔率＞95%，隔熱效果優；常溫母料閉孔率80%-85%，滿足基礎隔熱。加工上，冷鏈母料需控制泡孔閉孔率；常溫母料側重發泡均勻性。成本上，冷鏈母料比常溫高20%-30%，但保障冷鏈貨物品質，市場需求逐年增長。擠出型材用發泡母粒質量好穿線管材用發泡母料讓管材埋地使用不易開裂。

擠出型材用發泡母料頻繁應用于各類塑料擠出型材，如建筑用門窗型材、裝飾型材、家具用型材、工業用框架型材等。以建筑門窗型材為例，添加該母料后，型材重量減輕20%-35%，不只降低運輸和安裝成本，其內部的封閉泡孔還能有效阻斷熱量傳遞，提升門窗的保溫隔熱性能，減少建筑能耗；在裝飾型材中，發泡結構能提升型材的隔音性，適用于室內裝修中對靜音有要求的場景（如臥室、書房）。此外，該母料還具備良好的耐候性和抗老化性，能確保型材在室外長期使用后不易出現變色、開裂等問題，且可根據基材類型和型材用途調整配方，滿足不同場景的性能需求，是擠出型材行業實現產品升級的重要輔助材料。

導電型發泡母料以PE、PP為載體，添加導電填料（如炭黑、碳纖維），主要功能是降低生產的制品表面電阻（10^3-10^8Ω），實現靜電消除或電流傳導；電磁屏蔽型發泡母料在導電填料基礎上，額外添加屏蔽助劑（如金屬粉、石墨烯），能阻擋電磁波傳播，屏蔽效能可達30-60dB。功能差異，導電型發泡母料側重“疏導”靜電，防止靜電積累引發事故；電磁屏蔽型發泡母料側重“阻隔”電磁波，避免外部電磁波干擾內部元件或內部電磁波泄露。應用場景對比，導電型發泡母料用于易燃易爆環境制品，如煤礦井下電纜護套、化工車間地面緩沖墊；電磁屏蔽型發泡母料用于電子設備周邊，如手機內部屏蔽泡棉、雷達設備外殼內襯。成分設計上，導電型發泡母料導電填料添加量較少（10%-20%），以降低成本；電磁屏蔽型發泡母料需添加更多導電填料（25%-40%）或復合屏蔽材料，確保屏蔽效果。加工難度上，電磁屏蔽型發泡母料因填料添加量大，易出現分散不均，需優化分散劑配方；導電型發泡母料分散難度較低，常規加工工藝即可。此外，電磁屏蔽型發泡母料成本更高，但在電子信息、航空航天等領域不可或缺；導電型發泡母料成本相對較低，適用于普通防靜電場景。高溫發泡母料耐受 280℃以上加工，適配高溫工程塑料。

PVC發泡母料以聚氯乙烯（PVC）為載體，復配發泡劑、熱穩定劑、增塑劑等助劑，而PE發泡母料以聚乙烯（PE）為載體，搭配發泡劑、成核劑等。從加工溫度看，PVC發泡母料加工溫度較低，通常在150-180℃，因PVC熱穩定性較差，需添加足量熱穩定劑防止加工時分解；PE發泡母料加工溫度多在160-220℃，PE熱穩定性較好，對穩定劑需求相對較低。性能上，PVC發泡母料制成的制品具有較好的剛性和阻燃性，無需額外添加大量阻燃劑即可達到一定阻燃等級，適合對阻燃有要求的場景，如建筑用吊頂型材、阻燃管材；PE發泡母料制品則更側重柔韌性和耐低溫性，在-40℃環境下仍能保持良好彈性，適用于包裝緩沖材料、汽車內飾腳墊等。應用場景對比，PVC發泡母料多用于建筑裝飾領域，如PVC發泡墻板、踢腳線，其剛性可保證裝飾件形態穩定；PE發泡母料在包裝和日用品領域更常見，如快遞緩沖泡沫、兒童玩具泡沫部件。此外，PVC發泡母料制品耐化學腐蝕性稍遜于PE，長期接觸油性物質易出現溶脹，而PE發泡母料制品耐油、耐酸堿性能更優，可用于化工產品包裝內襯。聚乙烯吹膜用發泡母料提升薄膜緩沖性，降低原料消耗。山東MPP管材用發泡母料質量好

聚酯發泡母料耐溫性好，適配 250-280℃加工環境。XPE發泡母料銷售

擠出吹塑用發泡母料以PE為載體，熔體強度高，發泡劑分解溫度與擠出溫度（160-190℃）匹配，適合生產中空制品，如發泡塑料瓶、大型儲罐，加工時通過擠出機擠出管坯，再吹塑成型，泡孔需均勻分布于瓶壁，確保強度；注塑吹塑用發泡母料以PP、PET為載體，流動性好，發泡劑分解速度快，適配注塑吹塑的“注塑-吹塑”兩步法，先注塑成型坯，再吹塑定型，適用于小型精密中空制品，如化妝品發泡瓶、醫藥包裝瓶。性能上，擠出吹塑母料制品壁厚均勻性稍差；注塑吹塑母料制品尺寸精度高。效率上，擠出吹塑適合大批量生產；注塑吹塑換模靈活，適合多品種小批量生產。XPE發泡母料銷售