低密度發(fā)泡母料發(fā)泡倍率較高（通常為10-30倍），制成的制品密度低（一般在0.1-0.3g/cm3），泡孔較大且分布均勻；高密度發(fā)泡母料發(fā)泡倍率較低（多為2-8倍），制品密度高（0.4-0.8g/cm3），泡孔細小致密。性能上，低密度發(fā)泡母料制品重量輕、隔熱隔音效果好，但力學強度較低，抗沖擊性和抗壓性較差；高密度發(fā)泡母料制品力學性能更優(yōu)，抗拉伸、抗彎曲強度高，能承受較大外力，但隔熱隔音性能稍遜于低密度產(chǎn)品。用途對比，低密度發(fā)泡母料適用于對重量和隔熱要求高、對強度要求低的場景，如快遞緩沖包裝、建筑保溫填充材料、家電運輸保護套；高密度發(fā)泡母料適合對強度和耐用性要求高的場景，如汽車結(jié)構(gòu)件（如門板加強筋發(fā)泡層）、工業(yè)用托盤、運動器材（如沖浪板芯材）。加工方面，低密度發(fā)泡母料對發(fā)泡劑用量控制要求更嚴格，需確保發(fā)泡劑充分分解且泡孔不破裂；高密度發(fā)泡母料需精細控制成核劑用量，保證泡孔細小均勻，避免因泡孔過大影響強度。此外，低密度發(fā)泡母料制品成本更低，原料消耗少；高密度發(fā)泡母料制品成本較高，但使用壽命更長，適合長期使用的產(chǎn)品。功能性發(fā)泡母料中抵抗細菌型可用于醫(yī)療用品包裝。廣東聚乙烯發(fā)泡母料廠家

汽車內(nèi)飾用發(fā)泡母料以PP、EVA為載體，低VOCs（＜50μgC/g）、低氣味（氣味等級≤3級），具備良好的隔音性（隔音量20-30dB），適用于座椅緩沖層、門板內(nèi)襯；汽車外飾用發(fā)泡母料以PE、PP為載體，耐候性強（紫外線照射3000小時無開裂）、耐沖擊性優(yōu)（-40℃缺口沖擊強度＞10kJ/m2），適用于保險杠芯材、后視鏡外殼。性能上，內(nèi)飾母料側(cè)重環(huán)保、舒適性；外飾母料側(cè)重耐候、耐用性。加工上，內(nèi)飾母料需控制助劑揮發(fā)；外飾母料需添加足量耐候劑。成本上，內(nèi)飾母料因低VOCs助劑價格高，成本比外飾高10%-15%。山東管材用發(fā)泡母料廠家高溫發(fā)泡母料確保高溫下泡孔結(jié)構(gòu)完整不破裂。

聚丙烯發(fā)泡母料是以聚丙烯（PP）為載體，復配高效復合發(fā)泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經(jīng)特殊混煉和造粒工藝制備而成的功能性母料。由于聚丙烯本身結(jié)晶度高、熔體強度較低，傳統(tǒng)發(fā)泡難度較大，因此聚丙烯發(fā)泡母料在配方設(shè)計上重點解決了這一問題，通過添加增韌劑提升PP熔體強度，確保發(fā)泡過程中泡孔能穩(wěn)定生長且不易破裂，同時成核劑的加入可細化泡孔，使泡孔分布更均勻。該母料的明顯優(yōu)勢在于能在聚丙烯加工的典型溫度范圍（170-220℃）內(nèi)實現(xiàn)高效發(fā)泡，生成的泡孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且與PP基材結(jié)合緊密，能明顯提升制品的輕量化效果，一般可降低生產(chǎn)的制品密度30%-60%，同時保持較好的力學性能，如剛性、抗沖擊性和耐化學腐蝕性。

PET發(fā)泡母料頻繁應用于PET制品領(lǐng)域，如PET發(fā)泡片材、PET發(fā)泡板材、PET包裝容器及汽車輕量化部件等。例如，在PET發(fā)泡片材生產(chǎn)中，添加該母料后，片材不只重量減輕，還具備良好的隔熱性和抗沖擊性，可用于食品包裝托盤、電子元件周轉(zhuǎn)托盤等場景；在汽車領(lǐng)域，PET發(fā)泡部件可替代部分金屬或傳統(tǒng)塑料部件，實現(xiàn)車身輕量化，同時提升車輛的燃油經(jīng)濟性。此外，PET發(fā)泡母料還可根據(jù)制品需求調(diào)整發(fā)泡倍率，且加工過程中無有害氣體釋放，符合環(huán)保要求，是推動PET制品向輕量化、多功能化發(fā)展的關(guān)鍵材料。功能性發(fā)泡母料簡化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)功能集成化。

PET片材用發(fā)泡母料是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為載體，復配高效發(fā)泡劑、成核劑、增韌劑、潤滑劑等助劑，經(jīng)精細配方和特殊造粒工藝制成的功能性母料，專門用于PET片材的發(fā)泡加工。PET片材頻繁應用于包裝、印刷、電子等領(lǐng)域，傳統(tǒng)PET片材存在密度大、成本高、隔熱性能差等問題，PET片材用發(fā)泡母料則能有效解決這些痛點——通過在PET片材生產(chǎn)過程中引入均勻泡孔結(jié)構(gòu)，不只能降低片材密度（減重幅度可達20%-45%），減少PET原料用量，降低生產(chǎn)成本，還能賦予片材優(yōu)異的隔熱、緩沖和隔音性能，拓展其應用場景。在配方設(shè)計上，該母料重點解決PET熔體強度低、發(fā)泡困難的問題：添加增韌劑提升PET熔體的彈性和強度，確保泡孔在拉伸過程中不易破裂；選用低分解溫度偏差的發(fā)泡劑，精細匹配PET片材的擠出加工溫度（260-280℃），避免泡孔大小不均或結(jié)構(gòu)塌陷；同時，潤滑劑的加入能改善PET熔體的流動性，確保片材表面平整光滑，無氣泡、劃痕等缺陷。PET 片材用發(fā)泡母料生產(chǎn)的食品盒隔熱，保護食品。廣東高溫發(fā)泡母粒性價比高

聚丙烯發(fā)泡母料解決 PP 熔體強度低問題，實現(xiàn)高效發(fā)泡。廣東聚乙烯發(fā)泡母料廠家

ABS發(fā)泡母料是以ABS樹脂為載體，搭配專門用途發(fā)泡劑、成核劑、分散劑、增容劑及抗老化助劑，通過精細配方和先進造粒工藝制成的功能性母料。ABS樹脂本身具有良好的剛性、韌性和表面光澤度，ABS發(fā)泡母料在保留這些優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，通過引入均勻泡孔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)制品輕量化和性能升級。其主要點技術(shù)在于解決了ABS樹脂熔體粘度較高、發(fā)泡劑分散難度大的問題，通過特殊分散劑和增容劑的作用，使發(fā)泡劑能均勻分散于ABS熔體中，在加工溫度（通常為200-240℃）下穩(wěn)定分解，生成的泡孔細膩且分布均勻，不影響ABS制品的表面光潔度和力學性能。該母料的主要優(yōu)勢包括：一是明顯降低生產(chǎn)的制品密度，減重幅度可達20%-40%，減少原料消耗，降低生產(chǎn)成本；二是提升制品的隔音、隔熱和緩沖性能，拓展ABS制品的應用場景；三是減少制品內(nèi)部應力，避免ABS制品因收縮不均導致的翹曲、變形等缺陷，提升尺寸穩(wěn)定性。ABS發(fā)泡母料頻繁應用于ABS制品領(lǐng)域，如家電外殼（如電視機背板、洗衣機控制面板）、汽車內(nèi)飾件（如中控臺配件、車門內(nèi)飾板）、玩具、電子電器外殼等，例如在汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)中，使用ABS發(fā)泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能有效吸收車內(nèi)噪音，提升駕乘舒適度；廣東聚乙烯發(fā)泡母料廠家