PP發泡母料以聚丙烯（PP）為載體，添加發泡劑、成核劑、增韌劑等；ABS發泡母料以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）為載體，搭配發泡劑、分散劑、光澤改進劑等。力學性能上，PP發泡母料制品具有較好的剛性和耐化學腐蝕性，拉伸強度可達20-30MPa，但低溫抗沖擊性較差，在-20℃以下易脆裂；ABS發泡母料制品因含丁二烯成分，抗沖擊性優異，缺口沖擊強度可達15-25kJ/m2，且低溫性能更穩定，-30℃下仍能保持一定韌性，但耐化學腐蝕性稍遜，長期接觸強溶劑易出現溶脹。加工方面，PP發泡母料加工溫度范圍較窄，通常在170-220℃，需精細控制溫度防止PP降解；ABS發泡母料加工溫度更寬（200-240℃），熔體流動性好，加工適應性強，但需注意控制加工時間，避免丁二烯成分老化。應用場景對比，PP發泡母料適用于對剛性和耐化學性要求高的場景，如化工儲罐內襯、汽車發動機周邊部件；ABS發泡母料適合對沖擊韌性和外觀要求高的產品，如家電外殼、電子設備機身。此外，PP發泡母料成本較低，原料來源頻繁；ABS發泡母料成本較高，但制品綜合性能更優，尤其在需要兼顧強度與韌性的領域應用頻繁。擠出型材用發泡母料確保型材表面平整，提升隔音效果。廣東聚丙烯發泡母料質量好

抗靜電發泡母料在普通發泡母料基礎上添加抗靜電劑（如陽離子型、非離子型抗靜電劑），能降低生產的制品表面電阻（通常降至10^6-10^11Ω），防止靜電積累；普通發泡母料制品表面電阻高（＞10^12Ω），易產生靜電，吸附灰塵或引發靜電放電。防靜電性能持久性上，添加長久性抗靜電劑的抗靜電發泡母料，制品防靜電效果可維持3-5年，不受環境濕度影響；添加暫時性抗靜電劑的產品，防靜電效果受濕度影響大，在干燥環境下效果減弱，且需定期擦拭維護；普通發泡母料無防靜電功能，長期使用靜電問題突出。應用場景對比，抗靜電發泡母料適用于電子元件包裝（如芯片托盤、電路板運輸盒）、化工產品包裝（如易燃易爆化學品周轉箱）、煤礦井下用品（如抗靜電泡沫襯墊），防止靜電損壞電子元件或引發安全事故；普通發泡母料用于無防靜電需求的場景，如普通日用品包裝、建筑填充材料。此外，抗靜電發泡母料在配方設計上需平衡抗靜電性與發泡效果，部分抗靜電劑可能影響泡孔穩定性，需通過調整配方改善；普通發泡母料無需考慮防靜電功能，配方設計更簡單。成本上，抗靜電發泡母料比普通發泡母料高20%-40%，但在靜電敏感領域不可或缺。浙江發泡母料廠家功能性發泡母料簡化生產流程，實現功能集成化。

模壓用發泡母料針對模壓工藝設計，載體樹脂選用中低流動性品種（如低熔指PP、EVA），助劑中添加脫模劑，便于制品從模具脫出；壓延用發泡母料適配壓延工藝，載體樹脂熔體流動性好（如高熔指PE、PVC），需添加增塑劑提升熔體延展性。工藝特性上，模壓用發泡母料加工時，需在模具內緩慢升溫發泡，發泡時間較長（5-15分鐘），適合生產厚壁、異形制品，如發泡玩具、健身器材部件；壓延用發泡母料通過壓延機輥筒擠壓成型，加工速度快（線速度5-20m/min），可連續生產薄型板材、薄膜，如發泡裝飾膜、包裝用薄泡片。性能差異，模壓用發泡母料制品密度均勻性好，泡孔結構穩定，但生產效率低；壓延用發泡母料制品厚度精度高，表面光潔度好，但厚壁制品生產難度大。應用對比，模壓用發泡母料用于生產大型緩沖件、異形結構件；壓延用發泡母料用于生產包裝薄膜、裝飾板材。加工參數控制上，模壓用發泡母料需精細控制模壓溫度和壓力，防止制品出現缺料或飛邊；壓延用發泡母料需調整輥筒溫度和轉速，確保制品厚度一致。此外，模壓用發泡母料對模具依賴性強，不同制品需定制模具；壓延用發泡母料對設備參數調整更靈活，可快速切換產品規格。

厚壁制品用發泡母料（制品厚度＞10mm）以中高熔體強度樹脂（如PP、PE）為載體，添加慢分解型發泡劑，發泡劑分解時間長（3-8分鐘），確保厚壁內部充分發泡，避免出現中心未發泡區域；薄壁制品用發泡母料（制品厚度＜5mm）以高流動性樹脂（如ABS、PE）為載體，添加快分解型發泡劑，分解時間短（1-3分鐘），防止發泡過度導致制品破裂。泡孔控制上，厚壁制品用發泡母料需生成較大泡孔（直徑100-300μm），減少內部應力，避免制品翹曲；薄壁制品用發泡母料需生成細小泡孔（直徑50-100μm），保證制品表面光潔度和力學強度。應用對比，厚壁制品用發泡母料用于生產大型設備外殼、建筑保溫厚板；薄壁制品用發泡母料用于生產電子元件外殼、薄壁包裝容器。加工工藝上，厚壁制品用發泡母料需采用階梯升溫方式，確保內外層同步發泡；薄壁制品用發泡母料需快速升溫，縮短加工周期。此外，厚壁制品用發泡母料對成核劑用量控制更嚴格，防止泡孔合并；薄壁制品用發泡母料更關注發泡劑分解速度，避免制品缺料。管材用發泡母料賦予管材隔熱性能，保障環剛度不受影響。

XPE（化學交聯聚乙烯）發泡母料是專門用于生產XPE發泡材料的功能性母料，其載體為聚乙烯樹脂，主要成分包括交聯劑、發泡劑、成核劑、抗氧劑、耐候劑及其他改性助劑，通過特殊造粒工藝制成。XPE發泡材料的生產過程需經歷交聯和發泡兩個關鍵環節，XPE發泡母料的配方設計正是圍繞這兩個環節展開：交聯劑能使聚乙烯分子鏈形成三維網狀結構，提升材料的熔體強度和彈性，為后續發泡提供穩定的結構基礎；發泡劑則在特定溫度下分解產生氣體，在交聯后的聚乙烯基體中形成泡孔；成核劑的作用是細化泡孔，確保泡孔均勻分布。聚乙烯發泡母料適用于食品包裝，符合安全標準。聚乙烯發泡母料性價比高

PET 發泡母料可根據需求調整發泡倍率，適配多樣制品。廣東聚丙烯發泡母料質量好

高溫發泡母料是一類專門針對高溫加工工藝（加工溫度通常在280℃以上）設計的功能性母料，其載體樹脂多選用耐高溫聚合物（如聚醚醚酮、聚苯硫醚、高溫尼龍等），并搭配耐高溫發泡劑（如偶氮類、磺酰肼類耐高溫發泡劑）、高溫穩定型成核劑、抗氧劑及耐老化助劑，經特殊高溫混煉和造粒工藝制成。該母料的主要點特性是具備優異的耐高溫性能，在高溫加工環境下，載體樹脂不發生分解、碳化，發泡劑能在精細溫度范圍內穩定分解，生成均勻氣體，且成核劑和助劑能保持良好的功能穩定性，確保泡孔結構完整、分布均勻，不影響基材的高溫力學性能。廣東聚丙烯發泡母料質量好