醫用抵抗細菌發泡母料以醫用級PE、PP為載體，添加銀離子抗菌劑（0.5%-1%），抵抗細菌率＞99%（對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌），且抵抗細菌效果持久（3-5年），符合ISO10993標準，適用于接觸傷口、體液的制品，如醫用敷料托盤、手術器械包裝；普通醫用發泡母料只滿足醫用無毒標準，無抵抗細菌功能，適用于非接觸性醫用制品，如醫療器械外殼緩沖層、病房垃圾桶內襯。加工上，抗菌劑需納米級分散，避免團聚；普通醫用母料加工簡單。成本上，抵抗細菌母料比普通高25%-35%，但能降低交叉病染風險，是醫用高風險場景的必要選擇。PET 片材用發泡母料生產的托盤可保護電子元件。廣東穿線管材用發泡母粒替代進口

高光澤發泡母料以ABS、PET為載體，添加光澤改進劑（1%-2%），制品表面光澤度85-95GU，接近鏡面效果，適用于家電外殼、化妝品包裝等對外觀要求高的產品；亞光發泡母料以PP、PE為載體，添加消光劑（如二氧化硅，2%-3%），制品表面光澤度10-20GU，手感細膩，適用于汽車內飾、家具面板等需要低反光的場景。加工上，高光澤母料需控制加工溫度，避免光澤下降；亞光母料需確保消光劑均勻分散，防止斑點。性能上，高光澤母料制品易刮花；亞光母料制品耐刮性稍優。成本上，高光澤母料比亞光高15%-20%，根據外觀需求選擇。浙江高溫發泡母粒生產廠家PET 發泡母料可根據需求調整發泡倍率，適配多樣制品。

食品級EVA發泡母料以食品級EVA（VA含量15%-20%）為載體，助劑為食品級發泡劑、抗氧劑，符合FDA、EUNo10/2011標準，無異味、無有害物質遷移，適用于食品接觸制品，如食品級密封墊片、嬰兒咬牙玩具；工業級EVA發泡母料用工業級EVA（VA含量5%-10%），助劑為工業級，可能含微量重金屬，只適用于工業緩沖、包裝，如機械部件緩沖墊、物流運輸保護套。性能上，食品級EVAVA含量高，制品更柔軟，彈性好；工業級EVAVA含量低，生產的制品剛性稍強。加工上，食品級母料需在潔凈車間生產，避免污染；工業級母料生產環境要求低。成本上，食品級母料比工業級高30%-40%，但安全系數高，是食品、母嬰領域的指向選擇。

ABS發泡母料在傳統ABS發泡母料配方基礎上，添加了專門用途光澤改進劑和流平劑，旨在解決ABS發泡制品表面光澤度下降的問題，同時保留ABS樹脂原有的剛性、韌性和發泡功能。光澤改進劑能與ABS樹脂良好相容，在發泡過程中均勻分散于制品表面，形成光滑的表層，使ABS發泡制品的表面光澤度接近未發泡ABS制品（光澤度值達85-90GU，傳統發泡制品通常為60-70GU），適用于對外觀要求較高的制品，如家電外殼（如冰箱抽屜、空調面板）、電子設備外殼（如筆記本電腦底座、路由器外殼）等；流平劑則能改善ABS熔體的流動性，減少發泡過程中因熔體流動不均導致的表面缺陷（如氣泡痕、波紋），確保制品表面平整光滑。該母料的發泡劑選用了微膠囊發泡劑，其外殼能包裹發泡氣體，在ABS加工溫度（200-240℃）下緩慢破裂釋放氣體，形成的泡孔直徑更均勻（100-200μm），且泡孔分布更密集，不只能實現25%-40%的減重效果，還能減少制品內部應力，避免翹曲變形。高光澤款ABS發泡母料的加工適應性強，可直接與ABS原料混合后采用注塑、擠出工藝生產。例如，在家電外殼生產中，使用該母料制成的ABS發泡外殼，不只重量減輕，還具備良好的表面光澤度和外觀質感，可替代傳統未發泡ABS外殼，降低生產成本；注塑用發泡母料可降低生產的制品重量，減少注塑鎖模力與壓力。

低密度發泡母料發泡倍率較高（通常為10-30倍），制成的制品密度低（一般在0.1-0.3g/cm3），泡孔較大且分布均勻；高密度發泡母料發泡倍率較低（多為2-8倍），制品密度高（0.4-0.8g/cm3），泡孔細小致密。性能上，低密度發泡母料制品重量輕、隔熱隔音效果好，但力學強度較低，抗沖擊性和抗壓性較差；高密度發泡母料制品力學性能更優，抗拉伸、抗彎曲強度高，能承受較大外力，但隔熱隔音性能稍遜于低密度產品。用途對比，低密度發泡母料適用于對重量和隔熱要求高、對強度要求低的場景，如快遞緩沖包裝、建筑保溫填充材料、家電運輸保護套；高密度發泡母料適合對強度和耐用性要求高的場景，如汽車結構件（如門板加強筋發泡層）、工業用托盤、運動器材（如沖浪板芯材）。加工方面，低密度發泡母料對發泡劑用量控制要求更嚴格，需確保發泡劑充分分解且泡孔不破裂；高密度發泡母料需精細控制成核劑用量，保證泡孔細小均勻，避免因泡孔過大影響強度。此外，低密度發泡母料制品成本更低，原料消耗少；高密度發泡母料制品成本較高，但使用壽命更長，適合長期使用的產品。線材用發泡母料提升線纜耐高低溫，適應復雜環境。河北聚乙烯發泡母粒哪家好

注塑用發泡母料無需改造設備，直接混合注塑即可。廣東穿線管材用發泡母粒替代進口

功能性發泡母料是一類在基礎發泡功能之外，額外賦予制品特定功能（如阻燃、抵抗細菌、抗靜電、導電、耐候等）的復合型母料，其組成除了載體樹脂、發泡劑、成核劑等基礎成分外，還添加了相應的功能性助劑（如阻燃劑、抗菌劑、抗靜電劑、導電填料等），通過科學配比和特殊工藝實現發泡功能與特定功能的協同作用。該母料的主要點特點是“一料多能”，在實現制品輕量化、隔熱、隔音等基礎發泡效果的同時，賦予制品所需的特殊性能，減少加工環節，提升生產效率，降低成本。例如，阻燃型功能性發泡母料在發泡的同時，通過阻燃劑的作用使制品達到相應的阻燃等級（如UL94V0級），適用于建筑、電子、汽車等對阻燃有要求的領域，如阻燃發泡管材、阻燃發泡家電外殼；廣東穿線管材用發泡母粒替代進口