注塑用發泡母料是專門針對注塑成型工藝研發的一類功能性母料，由載體樹脂（通常根據注塑基材選擇聚乙烯、聚丙烯等）、復合發泡劑、分散劑、潤滑劑及改性助劑組成。其關鍵特性在于適配注塑工藝的短周期、高壓力加工環境，能在注塑過程中快速分解產生氣體，形成均勻的泡孔結構，同時不影響注塑制品的成型精度和表面光潔度。與傳統注塑工藝相比，添加注塑用發泡母料可明顯降低生產制品重量，減少原料消耗，一般能實現10%-30%的減重效果，同時降低注塑過程中的鎖模力和注塑壓力，延長模具使用壽命。在性能方面，該母料生成的泡孔分布均勻，可減少制品內部應力，避免收縮變形、翹曲等缺陷，提升制品的尺寸穩定性。它適用于各類注塑制品，如塑料周轉箱、家電外殼、汽車內飾件（如儀表盤支架、門板配件）等，例如在汽車內飾件生產中，使用注塑用發泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能提升隔音減震性能，改善車內駕乘體驗。此外，注塑用發泡母料還可根據基材類型和制品要求，調整發泡劑的分解溫度和發泡倍率，滿足不同注塑場景的需求，且加工適應性強，可直接與基材混合注塑，無需對現有設備進行大規模改造。MPP 管材用發泡母料提升 MPP 管抗沖擊，減少損壞。江蘇注塑用發泡母料銷售

XPE（化學交聯聚乙烯）發泡母料的升級款在傳統配方基礎上，新增了耐低溫助劑和抗粘連劑，進一步拓展了XPE發泡材料的應用場景。耐低溫助劑的加入能明顯提升XPE材料的低溫彈性和抗脆裂性，使其在-40℃的低溫環境下仍能保持良好的柔韌性，避免出現開裂或性能下降，適用于寒冷地區的建筑保溫、汽車冬季內飾（如方向盤套、座椅加熱墊）等場景；抗粘連劑則能解決XPE發泡材料在儲存和使用過程中易粘連的問題，確保材料表面光滑，便于裁剪、加工和組裝。該母料的主要點成分仍以聚乙烯為載體，搭配高效交聯劑、發泡劑和成核劑，但交聯劑選用了新型低溫交聯劑，能在較低溫度（120-140℃）下實現聚乙烯分子鏈的三維網狀交聯，不只降低了加工能耗，還能減少高溫對助劑性能的影響，確保泡孔結構更穩定。浙江XPE發泡母料質量好功能性發泡母料簡化生產流程，實現功能集成化。

穿線管材用發泡母料是以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）為載體樹脂，復配專門用途發泡劑、成核劑、潤滑劑、抗氧劑等助劑，經特殊造粒工藝制成的功能性母料，專門用于生產穿線保護管材。穿線管材的主要點需求是具備良好的柔韌性、低摩擦系數、一定的力學強度以及輕量化特性，穿線管材用發泡母料正是圍繞這些需求設計——通過發泡形成的均勻泡孔結構，一方面降低管材密度（減重幅度可達15%-30%），便于運輸和施工；另一方面，泡孔能提升管材的柔韌性，減少施工過程中管材斷裂的風險，同時降低管材內壁與線纜之間的摩擦系數，使線纜穿插更加順暢，提高施工效率。在性能把控上，該母料選用的發泡劑分解溫度與穿線管材加工溫度（PE基材通常為160-190℃，PP基材為170-220℃）精細匹配，確保泡孔生成均勻且封閉性好，避免水分、灰塵等雜質進入管材內部影響線纜性能；

無鹵阻燃發泡母料以氫氧化鎂、氫氧化鋁為阻燃劑，載體多為PE、PP，燃燒時無鹵化氫氣體釋放，煙霧毒性低，符合歐盟RoHS、REACH標準，適用于電子、建筑等環保要求高的領域，如電子設備包裝托盤、建筑內保溫板材；有鹵阻燃發泡母料以溴系、氯系阻燃劑為主，載體為ABS、PVC，阻燃效率高（添加量10%-15%即可達UL94V0級），但燃燒時釋放有毒氣體，煙霧濃度高，只適用于對環保要求低的工業場景，如室外非人員密集區的管道保溫層。阻燃性能上，有鹵阻燃母料阻燃速度快，但易產生“滴落”現象；無鹵阻燃母料抑煙效果好，無滴落，但需更高添加量（25%-30%）。加工上，無鹵阻燃劑易吸潮，需提前干燥；有鹵阻燃劑分散性好，加工更便捷。成本上，無鹵阻燃母料成本比有鹵高20%-30%，但符合環保趨勢，應用前景更廣。PE 瓶蓋墊片用發泡母料確保飲料長期儲存不泄漏。

EVA發泡母料以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）為載體，含發泡劑、交聯劑、增韌劑等；XPE發泡母料以PE為載體，主要點成分含交聯劑、發泡劑及成核劑。工藝上，EVA發泡母料加工多采用模壓發泡工藝，加工周期較長，發泡過程中EVA熔體流動性好，易填充復雜模具，適合生產異形制品；XPE發泡母料則以擠出發泡工藝為主，生產效率高，可連續生產板材、卷材等規整產品。特性方面，EVA發泡母料制品彈性較好，壓縮回彈率可達90%以上，且觸感柔軟，常用于運動鞋中底、瑜伽墊等對彈性和觸感要求高的產品；XPE發泡母料制品因經過化學交聯，泡孔閉孔率更高（可達98%以上），隔熱隔音性能更優，且耐老化性強，紫外線照射5000小時后性能保留率很80%，適用于建筑保溫層、汽車隔音棉。對比應用，EVA發泡母料更適合消費品領域，如玩具、鞋材；XPE發泡母料在工業和建筑領域應用更頻繁，如冷鏈物流保溫材料、船舶內飾隔音層。同時，EVA發泡母料制品耐溫性較差，長期使用溫度不很過80℃，而XPE發泡母料制品耐溫性可達120℃，適用環境更頻繁。聚乙烯吹膜用發泡母料改善薄膜透氣性，拓展用途。上海高溫發泡母粒銷售

XPE 發泡母料生產的瑜伽墊緩沖性強，保護運動人群。江蘇注塑用發泡母料銷售

耐高溫發泡母料以耐高溫樹脂（如PPS、PEEK）為載體，復配耐高溫發泡劑（如芳香族磺酰肼類）、高溫穩定劑；耐低溫發泡母料多以PE、EVA為載體，添加耐低溫增韌劑、低溫發泡劑。環境適應性上，耐高溫發泡母料制品可在200-300℃長期使用，短期耐受溫度可達350℃，且高溫下力學性能保留率高，熱變形溫度很250℃，適用于航空航天、電子元件高溫環境部件，如航天器隔熱層、芯片封裝緩沖材料；耐低溫發泡母料制品能在-60℃至80℃范圍內穩定工作，低溫下仍保持良好彈性，壓縮回彈率很80%，無脆裂風險，適用于寒冷地區戶外用品、冷鏈物流設備，如極地科考裝備緩沖層、冷藏車密封條。成分設計差異，耐高溫發泡母料選用的載體樹脂分子結構穩定，含苯環等剛性基團，助劑需經過高溫穩定性測試；耐低溫發泡母料載體樹脂多為柔性鏈結構，增韌劑可降低樹脂玻璃化轉變溫度，確保低溫柔韌性。加工工藝上，耐高溫發泡母料需采用專門用途高溫加工設備，加工溫度很300℃，對設備耐腐蝕性要求高；耐低溫發泡母料加工溫度較低（150-200℃），普通塑料加工設備即可滿足需求。成本方面，耐高溫發泡母料因原料昂貴，成本是普通發泡母料的5-10倍；耐低溫發泡母料成本與普通發泡母料相近，性價比更高。江蘇注塑用發泡母料銷售