跳汰分選過程中，當煤質相對穩定時，跳汰機的各參數應盡量保持穩定，這樣才能穩定分選效果。其中，風量和水量是一個很重要因素。不僅決定床層的跳動高度（振幅），同時也決定床層的游動性。對風水配合問題有以下幾點值得注意：（1）原料煤中細粒級物料含量多。這種情況應在保證原料煤完全潤濕的條件下，盡量減小橫沖水，頂水用量應沿跳汰機長度方向逐室降低。在跳汰機前部采用大水和小風，從而防止細粒級物料過早過多透篩；在跳汰機中部可加大風量，使質量較差的細粒物料分層后透篩排出。（2）原料煤中粗粒級質量好，細粒級質量差時，一般的方法是加強透篩，增強吸啜力。對風閥的調整采取進氣時間短，排氣時間長，風量大，水量小的原則。跳汰機作為選煤設備，在煤炭加工行業中具有舉足輕重的地位。內蒙古skt 12跳汰機

機體由跳汰格室、上圍板、連接鋼管和排料端等組成。共有5個跳汰格室，每個格室下方的導流板收口為漏斗形，即組成單格室漏斗形機體。前兩個格室為矸石段，后三個格室為中煤段。各格室之間用螺栓聯接起來。每個跳汰格室內，設有一個風室，各風室通過風管、調節蝶閥與風箱相連，風室的上方安裝有篩板，下方設有補充水管，水管通過分水管、閥門與總水管相連，在補充機體設有中煤和矸石兩個排料端，排料端內設有排料輪，在排料輪的前后都設置了檢修口，以便檢修。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接。透篩物料沿鋼管流入排料端。水管上沿機體全寬度方向上開有槽口，使補充水進入。內蒙古篩下空氣跳汰機跳汰機是選煤行業中不可或缺的重要設備，其分選效果明顯。

其次，隔膜跳汰機是用隔膜取代活塞的作用。它的機器外形以矩形、梯形為多，近年來又出現了圓形。按隔膜的安裝位置不同，又可分為上動型（又稱旁動型）、下動型和側動型隔膜跳汰機。隔膜跳汰機主要用于金屬礦選礦廠，其優點在于可以通過調整隔膜的運動方式和速度，控制水流的速度和方向，從而實現對不同密度和粒度的礦物顆粒進行高效分離。再次，空氣脈動跳汰機（亦稱無活塞跳汰機）中的水流垂直交變運動是借助壓縮空氣進行的。按跳汰機空氣室的位置不同，分為篩側空氣室（側鼓式）和篩下空氣室跳汰機。空氣脈動跳汰機利用空氣壓力驅動水流運動，具有結構簡單、操作方便、維護成本低等優點。此外，由于其無需機械傳動部件，因此運行穩定，噪音和振動較小。

跳汰機是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用于選細粒物料，也可用于選粗的物料，給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下，粒度為12mm。跳汰機跳汰機的工作原理：跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。隨著科技進步，智能化控制系統已廣泛應用于跳汰機，提高了操作精度和安全性。

后面，動篩跳汰機有機械動篩和人工動篩兩種，手動已少用。據其結構與用途的不同，篩側空氣室跳汰機可分為不分級煤用跳汰機、塊煤跳汰機和末煤跳汰機三種。動篩跳汰機的主要特點是其篩面可以動，通過篩面的往復運動增加物料在篩面上的分層效果，從而提高分選精度。總體來說，跳汰機具有廣泛的應用領域。在選礦領域，跳汰機可以將不同比重的礦物顆粒按比重分層，比重小的礦物位于較高處，比重大礦物位于下層，再利用機械和水流的作用，將分層好的物料分別排出。此外，跳汰機還廣泛應用于煤炭、冶金、建材等行業，用于對原料進行篩分、分級和洗滌等作業。跳汰機的處理能力直接影響著煤炭洗選廠的產能，是選煤工藝中的裝備。內蒙古skt 12跳汰機

在使用跳汰機時，合理控制給煤量和分選密度是保證產品質量的關鍵。內蒙古skt 12跳汰機

隨著煤炭開采機械化程度的提高，混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用噴水滅塵技術后，原煤水分增加，需要在工藝流程和選煤設備等方面采取新的技術措施。近年來，德國研制成選矸石用的動篩跳汰機。它既可增大選煤廠處理能力，又能提高全廠的數量效率和簡化煤泥水系統。1989年我國也研制成功了動篩式跳汰機，并在生產上應用。在洗選粉煤方面，德國研制出多種洗選煤泥的復振跳汰機，這種跳汰機是在正常跳汰周期的進氣期迭加幾小時周期，這樣可以將跳汰機的洗選下限降到0.2mm左右。分選不完善度I值約為0.18。另一種迭加周期GHH型煤泥跳汰機，該機的迭加周期特點是低頻為20r/min，在進氣階段可加幾個小脈沖，使床層松散時間由0.4s延長到2s多。小脈沖斷續補充能量的結果，使得高密度物料下降時，低密度物料仍繼續懸浮，改善了分層條件提高洗選效果。內蒙古skt 12跳汰機