對于高壓連接器的溫升，隨著技術的發展，大功率趨勢會成為越來越受歡迎的，對于高壓連接器而言，怎么樣在不通過加大電纜的規格下，耐受更大的負載是需要研究的課題，通常我們對于連接器的溫升要求是要求小于50K，高壓連接器的溫升我們需要考察三個區域的溫度:端子連接區域、端子接觸區域(連接器本身)、端子壓接區域。端子連接區域我們對于和設備端相連接的板端連接器通常會通過銅排的形式與設備端的銅排通過螺栓或者鎖螺栓的形式相連，當然也有直接通過螺栓螺母直接相連，無論哪種，這個地方我們需要保證較低的溫升就得考慮有效的連接，尤其是在復雜的車輛工況下，要降低螺母松動等不良問題，因為這些問題會導致接觸電阻的上升，從而加大這個區域的發熱，嚴重的瞬間電流就會燒毀此區域;我們可以通過嚴格按照鎖緊扭力、放松螺母、打膠等形式來提供此連接的穩定性。防止外部微生物斷開時進入管路通道。自動關閉閥可無菌關閉通道，保護貴重的介質，無需使用管路夾和封管機。云南互鎖連接器常見問題

高壓連接器接觸件的材料：金(Au)電鍍金是現有的電接觸件良好的鍍層方法，較軟，很耐腐蝕，在純酸里不溶解，良好導電性，較昂貴，因此選擇性鍍金工藝更為合理,即只在嚙合范圍鍍金。鍍金通常選擇先鍍鎳，以達到更好的防腐效果。鍍金厚度-.般在0.1-1.3um.錫(Sn)鍍錫的三種類型:預鍍錫;預覆層;電鍍。錫比較軟，保護性防止腐蝕，比較廉價，容易焊接，鍍層厚度在2-12μm;顏色:銀白色，暗或有光澤。黃銅或青銅鍍錫耐溫110度，鋼鍍錫可達190度。鎳(Ni)比較貴重，銀白色金屬，導電率差，堅硬，表面光滑，經常用于鍍金的底鍍層，焊接性差，鋼接觸件大多采用鍍鎳，(必須先鍍銅),紫銅鍍鎳可耐溫340度，黃銅和青銅則可達250度。上海塑料連接器工程技術車載連接器需承受振動與溫度變化。

在電力系統中,連接器是為兩個導體界面提供連續可靠的電流通路的基本元件。目前在大電流設備中,主要連接器結構是銅排之間通過螺栓螺母緊固得到穩定連接。由于銅排具有優良的導電性能以及較大的可折彎度,這種銅排連接器在電源機柜匯流排、高低壓輸電設備和開關觸頭等產品中運用普遍。當前大電流連接器面臨的主要問題是溫升和電蝕。而低電壓中溫升又是影響產品載荷容量和可靠性的關鍵。連接器的溫升是由工作時的焦耳熱帶來的,因此決定連接器溫升的因素主要是接觸電阻與機械結構。

端子壓接區域:由壓接不良導致的溫度較高的問題也非常常見，對于連接器廠家在設計連接器的端子時，需要系統性的去考慮不同規格的壓線杯的壓接方式及壓接尺寸:線束廠家應該嚴格根據連接器的壓線杯的設計壓接方式及尺寸規格進行壓接，很多國內線束的能力層次不齊，對于壓接的技術要求和管理做的也不太好，壓接模具設計的公差值差距也比較大，一致性相對不好，我們判定它壓的是否好壞有一個非常重要的指標，就是要看它的壓接占空比，當然對于壓接，我們還要考察它的壓接電阻，這也是個非常重要的指標，我們看到的是B形壓接和六邊壓接，B形壓接相對更大的電纜規格會比較合適，它在個點的壓緊力會更好，但是相對一致性而言，就比六邊差很多，當然這2種都還是機械式的壓接，目前些國外的連接器也采用超聲波焊接，超聲波焊接技術用在這個地方目前還是比較前列，這種通過改變分子結構的形式電傳導的效果是非常好。適用于電池總正/總負到PDU、PDU到電機控制器、電機控制器到電機、直流充電插座到電池、 電池箱之間串聯。

機械性能就連接功能而言，插拔力是重要地機械性能。插拔力分為插入力和拔出力（拔出力亦稱分離力），兩者的要求是不同的。在有關標準中有插入力和分離力規定，這表明，從使用角度來看，插入力要小（從而有低插入力LIF和無插入力ZIF的結構），而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。另一個重要的機械性能是連接器的機械壽命。機械壽命實際上是一種耐久性（durability）指標，在國標GB5095中把它叫作機械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個循環，以在規定的插拔循環后連接器能否正常完成其連接功能（如接觸電阻值）作為評判依據。連接器的插拔力和機械壽命與接觸件結構（正壓力大小）接觸部位鍍層質量（滑動摩擦系數）以及接觸件排列尺寸精度（對準度）有關。手動維護開關 （MSD系列）使用NEWSOK扭簧插孔，提高耐久次數，且使溫升快速降低內置HVIL控制針。浙江超大電流連接器哪里買

連接器是實現電路間信號傳遞的關鍵。云南互鎖連接器常見問題

這類產品是通過操作順序來實現部分二級解鎖功能，如泰科電子/美國安費諾/蘇州智綠及國內新一代產品。逐漸的出現了塑料+屏蔽功能+高壓互鎖+二級解鎖的4代高壓連接器。如泰科電子/蘇州智綠為一系列產品，4代高壓連接器具備特殊的機械結構從而實現二級解鎖功能，安全系數提高。相對4代產品，未來一代高壓連接器要解決的問題是如何通過冷卻方式來有效提高傳輸能量密度，降低質量，提高產品綜合性能，如配合大功率充電帶液冷、風冷的方式。云南互鎖連接器常見問題