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陜西空冷電堆用GDL在做的公司

來源: 發布時間:2025-10-08

專有碳纖維的結構與性能調控。

近20年碳纖維制備和表面改性的基礎研究、中試放大、工程化的研究經歷,對碳(炭)材料的結構、設備及工藝有深刻理解。

專有的配方與材料匹配。

擁有專有碳纖維表面上漿劑、碳纖維可控分散/凝聚、碳紙粘結劑的自主知識產權,可制備出超薄(6g/m°)口分散均勻的碳纖維原紙。

自主設計、定制的設備。

專有碳纖維連續化處理裝置、碳纖維原紙浸膠及壓制裝置、高溫熱處理、疏水改性等設備全部自主設計、定制,以達到碳紙制備的精細的工藝要求。

研發體系和研發隊伍。

擁有一支過硬、經驗豐富的研發團隊,擁有完備的基礎研究、技術開發、器件組裝與性能評價平臺,響應市場需求,產品持續迭代。 制氫PEM;AEM碳紙,1.全流程產線制氫碳紙一致性。陜西空冷電堆用GDL在做的公司

GDL

碳紙的復雜性不僅在于步驟多,更在于每個環節都存在“矛盾點”,需通過精密調控平衡性能:纖維分散與均勻性:短切碳纖維表面惰性強,易團聚,需添加分散劑(如陽離子表面活性劑),但分散劑過量會影響后續樹脂結合;同時,抄紙過程中纖維易沿水流方向定向排列,導致碳紙“各向異性”(不同方向導電性差異>10%),需通過調整抄紙機網部轉速優化。孔隙率與強度的平衡:燃料電池用碳紙需30%-50%的孔隙率(保證氣體流通),但孔隙率過高會導致機械強度下降(易在組裝時斷裂),需通過樹脂含量、熱壓壓力、碳化溫度的協同調控,在“透氣”和“抗折”之間找到平衡點。高溫工藝的穩定性:石墨化階段需2000℃以上高溫,設備(如石墨化爐)需耐極端高溫且溫度場均勻(爐內溫差需<5℃),否則會導致碳紙局部石墨化度不一致,導電性出現“熱點”,影響燃料電池壽命。成本與性能的矛盾:高性能碳紙依賴高純度短切碳纖維(如T700級)和高功率石墨化設備,單噸碳纖維價格超10萬元,石墨化過程能耗占總成本的30%以上,而降低成本(如用低成本碳纖維)又會導致性能下降,形成技術瓶頸。陜西空冷電堆用GDL在做的公司液體排出順暢:PEMFC 運行中會生成水(陰極反應產物),GDL 的疏水涂層與梯度孔隙結構能將液態水排出。

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1. 特種過濾與分離高溫氣體過濾:在垃圾焚燒、鋼鐵冶煉等場景中,碳紙可耐受 800℃以上高溫,且多孔結構能過濾煙氣中的粉塵(如 PM2.5)、重金屬(如汞),同時自身不被酸性煙氣(如 SO?、HCl)腐蝕;液體分離:在化工廢水處理中,經改性的碳紙(如涂覆石墨烯)可實現 “選擇性滲透”,分離水中的有機物(如染料、油污),且化學穩定性可避免被強氧化劑(如雙氧水)降解。2. 電磁屏蔽與防靜電電子設備屏蔽:在航空航天、精密電子(如芯片制造)中,碳紙的高導電性可吸收或反射電磁波,用于制作 “電磁屏蔽罩”,防止外部電磁干擾(EMI)影響設備精度;防靜電材料:在半導體晶圓運輸盒、易燃易爆環境(如化工儲罐)中,碳紙可形成 “導電通路”,將靜電電荷快速導出(表面電阻<10?Ω),避免靜電火花引發事故。

在質子交換膜燃料電池中,需同時實現“保水”與“排水”:保水:維持質子交換膜的濕潤狀態,保證質子傳導效率;排水:快速排出催化層生成的液態水,避免堵塞氣體通道導致“缺氣”。實現方式:通過PTFE(聚四氟乙烯)疏水涂層調控親疏水性,結合多孔結構的毛細作用,平衡水的留存與排出。

穩定的力學性能需耐受電池組裝時的夾緊壓力(通常0.5-2MPa)、長期運行中的溫度/濕度循環變化,避免變形、破損或分層,確保組件結構完整性。關鍵指標:拉伸強度(炭紙縱向一般>15MPa)、彎曲強度、耐疲勞性,需在干濕交替、冷熱循環下保持力學穩定性。


壽命使用理想環境下,恒溫,恒濕,純凈反應氣。石墨化碳紙或碳纖維-石墨烯復合材料,提高氧化性。

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后處理與檢測成本:占總成本 10%-20%(保障性能一致性)碳紙需經過后處理優化性能,并通過嚴格檢測確保符合應用標準,尤其場景對檢測精度要求極高:1. 后處理工序(占該模塊成本 60%-70%)疏水處理:將 PTFE 乳液涂覆在碳紙表面,經 300-400℃燒結固化,需使用 “精密噴涂設備”(確保涂層均勻度<3%),PTFE 損耗率約 10%-15%;表面改性:如涂覆催化劑載體(如碳黑)、刻蝕多孔結構(提升比表面積),需使用 “等離子刻蝕機” 或 “真空噴涂機”,設備投資約1000-3000 萬元;裁剪與成型:根據下游需求(如燃料電池極板尺寸)裁剪成特定形狀,需使用 “激光切割機”(避免機械裁剪導致邊緣破損),加工精度要求 ±0.1mm。制氫PEM;AEM碳紙,針對PEM、AEM不用應用場景可定制產品。陜西氫燃料電池用GDL售價

GDL保護膜電極,維持電池 “組裝穩定性”。陜西空冷電堆用GDL在做的公司

氣體擴散層(GDL)是燃料電池(尤其是質子交換膜燃料電池 PEMFC)、電解水裝置等電化學系統的 “功能層”,其優勢完全圍繞 “解決電化學反應的多相傳質導電難題” 展開,直接決定了裝置的性能、穩定性與壽命。以下從傳質優化、導電支撐、環境適應、性能提升四大維度,詳細解析其優勢:一、優勢 1:調控 “多相傳質”,解決反應 “原料供應” 與 “產物排出” 痛點電化學系統(如 PEMFC)的反應需同時滿足 “氣體反應物(H?/O?)、液態電解液 / 水、固態電極” 的三相接觸,GDL 通過獨特結構設計,實現對氣、液、固三相的調控,這是優勢:
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