國科領纖從流程、團隊、技術三方面下足了功夫:流程上:把標準“嵌”進全鏈條我們重新梳理了氫燃料電池用碳紙、GDL的研發與生產流程:從原材料選型的“合規性審核”,到生產過程中“關鍵工藝參數的實時監控”,再到成品出廠前“多維度性能檢測(如透氣性、耐腐蝕性)”,每一步都明確標準、留存記錄,確保“任何環節出問題都能追溯、可改進”。團隊上:讓品質意識“深入人心”全員參與IATF16949與ISO9001標準培訓,從研發工程師到生產員工,再到質檢人員,都要掌握“汽車級品質要求”:比如生產GDL時如何使得孔結構的一致性,質檢時如何檢測材料的穩定性,讓“按標準做事、為品質負責”成為每個崗位的共識。技術上:以創新“撐”起高標準結合國科領纖在氫燃料電池材料領域的技術積累(如空冷電堆GDL的孔結構優化技術),我們將“標準要求”與“技術創新”深度綁定。比如針對汽車級GDL的“高穩定性”需求,通過改進碳纖維編織工藝與涂層技術,讓產品在長期使用中不易塌陷、電壓波動更小——這既是技術突破,也是對認證標準的落地。碳紙適配高要求場景,性能不可替代。空冷電堆用碳紙
對新材料企業而言,“品質” 是立足市場的根本,“標準” 則是品質的基石。國科領纖新材料迎來重要里程碑 ——正式通過 IATF 16949 汽車行業質量管理體系認證與 ISO 9001 質量管理體系認證!這不僅是對我們產品質量、管理水平的認可,更標志著公司在合規化、標準化發展道路上邁出關鍵一步,能為全球客戶提供可靠新材料解決方案。更值得關注的是,本次 IATF 16949 認證覆蓋 “氫燃料電池用碳紙和氣體擴散層(GDL)的設計與生產”,這標志著我們的產品已完全符合汽車行業嚴苛標準,為服務全球氫燃料電池及新能源汽車客戶筑牢了品質根基。內蒙古氫燃料電池用碳紙碳紙使其成為燃料電池、電化學儲能、過濾等領域的材料,且短期內難以被其他材料替代。
GDL 的優勢本質 ——“多功能集成的橋梁”氣體擴散層的所有優勢,本質是其實現了 “傳質(氣體 / 液體)、導電、支撐、耐環境四大功能的集成”:它既是氣體從流道到催化層的 “傳輸管道”,也是電子從催化層到雙極板的 “導電導線”,還是維持系統結構與壽命的 “支撐骨架”。沒有 GDL,燃料電池、高效電解水等電化學系統無法實現 “高效、穩定、長壽命” 運行,其性能會倒退至 “實驗室演示級別”,無法滿足商業化應用(如汽車、儲能)的需求。
在質子交換膜燃料電池中,需同時實現“保水”與“排水”:保水:維持質子交換膜的濕潤狀態,保證質子傳導效率;排水:快速排出催化層生成的液態水,避免堵塞氣體通道導致“缺氣”。實現方式:通過PTFE(聚四氟乙烯)疏水涂層調控親疏水性,結合多孔結構的毛細作用,平衡水的留存與排出。穩定的力學性能需耐受電池組裝時的夾緊壓力(通常0.5-2MPa)、長期運行中的溫度/濕度循環變化,避免變形、破損或分層,確保組件結構完整性。關鍵指標:拉伸強度(炭紙縱向一般>15MPa)、彎曲強度、耐疲勞性,需在干濕交替、冷熱循環下保持力學穩定性。碳紙輕量化與薄型化特性。
在電解水制氫(尤其是質子交換膜電解池PEMWE、陰離子交換膜電解池AEMWE)中,GDL的作用是“傳輸反應物/產物+導電+支撐催化層”:PEMWE(酸性電解池):GDL分別用于陽極(傳輸水、排出氧氣)和陰極(傳輸氫氣、支撐析氫催化層),需耐酸性、耐氧化(陽極高電位環境),同時具備優異的液體(水)傳輸能力;AEMWE(堿性電解池):GDL需適配堿性環境,傳輸電解液(如KOH溶液)和氣體(氫氣/氧氣),避免堿腐蝕,保障電解效率;應用場景:工業綠氫制備(如化工、鋼鐵脫碳)、可再生能源(風電/光伏)配套儲能制氫,GDL的穩定性直接影響電解池的運行壽命。碳紙助力熱管理,維持反應溫度穩定。內蒙古氫燃料電池用碳紙
氫燃料電池用GDL,氣體擴散層!碳紙!空冷電堆用碳紙
高溫隔熱與密封特種隔熱:在航天器、火箭發動機等高溫場景中,碳紙(尤其是石墨化碳紙)的導熱系數低(<0.1W/(m?K))且耐 2000℃以上高溫,可作為 “輕質隔熱層”,替代傳統陶瓷纖維(重量為陶瓷的 1/3);高溫密封:在石油化工的高溫管道、閥門中,碳紙與金屬復合后可制成 “密封墊片”,耐受 300℃以上高溫(>10MPa),且不與介質(如原油、溶劑)發生反應,使用壽命是傳統石棉墊片的 5-10 倍。三、新興應用:前沿技術領域隨著材料改性技術(如碳納米管、石墨烯復合)的發展,碳紙在新興領域的應用不斷拓展,是利用其 “可定制化” 的結構與性能。空冷電堆用碳紙
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