碳紙國產自主的重要性已無須多言,其生產技術極大程度上決定了產業化進程。在吳剛平博士的帶領下,國科領纖現已打通從碳原紙到氣體擴散層環節的工藝,并攻克了碳紙粘結劑配方與適用性工藝設備,實現了碳紙“點焊接,強粘結”,獲得了專利授權,可為高質量碳紙制備提供技術基礎,同時儲備了下一代工藝,有望實現進一步降本50%。此外,國科領纖擁有強大的設備設計能力,能夠自主設計原紙抄造試驗線、浸膠固化試驗線等設備,為高質量碳紙制備提供硬件基礎;還開發了多項碳紙制備行業技術,可解決碳紙制備過程材料均一性、批次穩定性的問題。數十年磨一劍,技術突圍從來都不是一蹴而就的,尤其是關鍵技術的基礎研究,吳剛平博士的專注與執著不可或缺。在市場放棄氫能戰略的時候,碳紙的基礎研究無疑是一個需要長期坐冷板凳的事業。年復一年,日復一日,他仍保持著高度的專注,非功利化、長期且持續地進行基礎研究和中試試驗,不斷積累經驗,實現了關鍵技術從0到1的突破。GDL及時排出反應生成水,防止 “水淹堵路”。重慶水冷電堆用GDL生產廠家
對新材料企業而言,“品質” 是立足市場的根本,“標準” 則是品質的基石。國科領纖新材料迎來重要里程碑 ——正式通過 IATF 16949 汽車行業質量管理體系認證與 ISO 9001 質量管理體系認證!這不僅是對我們產品質量、管理水平的認可,更標志著公司在合規化、標準化發展道路上邁出關鍵一步,能為全球客戶提供可靠新材料解決方案。更值得關注的是,本次 IATF 16949 認證覆蓋 “氫燃料電池用碳紙和氣體擴散層(GDL)的設計與生產”,這標志著我們的產品已完全符合汽車行業嚴苛標準,為服務全球氫燃料電池及新能源汽車客戶筑牢了品質根基。甘肅PEM制氫用GDL在做的公司支撐層:在復合電極設計中,碳紙可作為基底負載催化劑或活性物質,增強機械強度。
出色的化學與熱穩定性需在電池運行的苛刻環境(如酸性氛圍、30-100℃工作溫度、氧化還原反應)中保持穩定,不發生腐蝕、降解或與其他組件(如電解液、催化層)發生不良反應。化學穩定性:碳纖維基材和涂層材料(如炭材料、PTFE)需耐酸、耐氧化,避免生成雜質影響電池性能;熱穩定性:在工作溫度范圍內不軟化、不分解,同時具備一定導熱性,輔助散熱,避免局部過熱。低且均勻的接觸電阻與催化層、流場板的界面接觸電阻需極低且均勻,避免局部電阻過高導致“熱點”,影響反應均勻性和整體效率。優化方式:通過表面改性(如拋光、涂覆導電膠)降低界面接觸電阻,確保壓力分布均勻。
原材料與結構:通常以短切碳纖維為原料,基質為天然紙漿或合成紙漿,輔以黏合劑和填料,經抄紙工藝制造而成。生產工藝:主要有濕法工藝和干法工藝。濕法工藝以水為介質,將短切碳纖維均勻分散在水中,利用抄紙機真空過濾制備原紙,再經樹脂浸漬、熱壓固化和碳化石墨化等過程制成,產品均勻性和致密性好。干法工藝以空氣為介質,采用氣流成網工藝加工成原紙,并經涂膠、干燥、碳化等后道工藝加工制備而成,其碳纖維含量高,產品強度高。GDL熱管理輔助:平衡反應溫度,避免局部過熱。
氣體擴散層(GasDiffusionLayer,GDL)是燃料電池(如質子交換膜燃料電池PEMFC)、電解池等能源轉換裝置的組件之一,其性能直接影響裝置的傳質效率、導電性、穩定性及整體輸出性能,性能可從以下關鍵維度展開:
1.優異的氣體傳輸性能作為“氣體通道”,需確保反應氣體(如燃料電池的氫氣、氧氣)、均勻地從流場擴散至催化層,同時及時排出生成的水(如PEMFC的液態水),避免“水淹”堵塞通道。關鍵指標:透氣性(氣體滲透率)、孔隙率(通常30%-70%,需平衡透氣與力學強度)、孔結構分布(梯度孔結構更利于水-氣協同傳輸)。
2.良好的電子導電性需作為“電子通路”,將催化層產生的電子(燃料電池)或外部電路輸入的電子(電解池)傳導至集流板,減少界面接觸電阻和體電阻。特征:通常由碳纖維(如炭紙、炭布)制備,含導電涂層(如炭黑+PTFE),體積電阻率一般低于10?3Ω?cm,確保電子傳輸損耗小。 優勢:輕量化、高導電性、良好的化學穩定性,適合高功率密度需求的設計。河北GDL
GDL輔助優化:結構完整性與機械適配 —— 確保通道長期通暢。重慶水冷電堆用GDL生產廠家
可制備面密度低至6a/m“的分散均勻的、超薄型的碳纖維原紙(該技術已獲專利授權)為高質量碳紙的制備提供了材料基礎。
通過改進配方和工藝制備的碳紙,碳纖維與樹脂炭間界面結合良好,解決了碳紙材料的精細結構問題。
氣體擴散層包括疏水型和親水型,可根據應用場景和用戶需求量身定制高通量、長壽命、低成本的氣體擴散層。
氣體擴散層的價值是 “承上啟下”—— 連接流場與催化層,同步實現氣體傳輸、電子傳導、水管理三大功能,其性能的均衡性(如透氣與排水的平衡、導電與力學強度的平衡)直接決定了燃料電池等裝置的功率密度、壽命和穩定性,是能源轉換設備產業化的關鍵組件之一。 重慶水冷電堆用GDL生產廠家
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