當前LED路燈鋁基板產品已經覆蓋了整個LED照明產業,如城市道路照明,庭院照明,街道照明等。從行業整體情況來看,LED路燈鋁基板在未來10年內會依然保持較高的發展態勢,產品利潤穩步增長。內銷方面由于國內經濟的穩布發展,產品市場也迎來了快速增長期。由于國內的LED路燈鋁基板行業快速發展,也造成了相當激烈的競爭局面。1、開料:將原材料剪切成生產中所需的尺寸。 2、鉆孔:對板材進行定位鉆孔為后續加工提供幫助。 3、線路成像:在板料上上呈現線路所需要的部分。高頻增幅器、濾波電器、發報電路等。姑蘇區優勢MPCB鋁基板圖片
大功率LED鋁基板是大功率LED散熱用的絕緣基板,主要應用于音頻設備、電源設備、通訊電子設備、辦公自動化設備、汽車電子及電腦功率模組等領域。其**作用是降低產品運行溫度,提升功率密度與可靠性,若散熱不足會導致LED發光效率降低且壽命縮短,通過有效散熱可***延長產品使用壽命。該產品采用表面貼裝技術(SMT)并優化熱擴散設計,通過銅箔線路層、導熱絕緣層和金屬基板的三層結構實現高效散熱。其中導熱絕緣層由特種陶瓷填充聚合物構成,具備低熱阻與**度電氣絕緣特性,金屬基層則采用鋁或銅材質支撐散熱需求。相較于傳統陶瓷基板,其機械耐久性更優,可縮小產品體積并降低硬件成本。常熟優勢MPCB鋁基板電話多少開關調節器、DC/AC轉換器、SW調整器等。
鋁基電路板是一種以金屬鋁為基材的覆銅板,屬于導熱型金屬基復合材料,廣泛應用于電子設備散熱領域。其結構分為三層:電路層(覆銅板)、導熱絕緣層(低熱阻聚合物)和金屬基層(鋁或銅板),具備高導熱性、電氣絕緣性和機械加工性。該電路板通過表面貼裝技術(SMT)連接組件,采用陶瓷填充聚合物技術的導熱絕緣層,支持35μm~280μm厚度銅箔傳導大電流,并以鋁基層實現結構支撐和散熱功能。其散熱效率優于傳統PCB,可降低設備溫度、延長壽命,適用于音頻設備、電源模塊、汽車電子、LED照明等領域,尤其在高溫環境下保障組件穩定性。鋁基電路板通過緊湊設計減少散熱器需求,替代陶瓷基板降低成本,成為高功率密度電子產品的關鍵材料。
技術方面的差距:1、熱傳導性能方面的差距 目前國際上技術**的鋁基板絕緣層都是由高導熱、高絕緣的陶瓷粉末填充而成的聚合物(主要是環氧樹脂)所構成,這樣的絕緣層具有良好的熱傳導性能(導熱系數高達2.2/m-K),很高的絕緣強度,良好的粘接性能。 同時,應市場需求,Bergquist 開發出比競爭對手更白的絕緣層,其它性能同樣出眾,提高了高功率LED 白色阻焊的反光率,成為占據大功率LED 市場的新利器。目前國內的眾多鋁基板生產廠家,因自身的人才、技術、設備、材料和資金等各方面因素的制約,無力進行鋁基板系統和持續的研究和改進。功率模組:換流器、固體繼電器、整流電橋等。
圖5是一組熱阻測試對比圖,是按照Bergquist TO-220 測試方法測試了幾家公司的鋁基板熱阻。從中可以看出,各公司之間的熱阻差距極大。其中,Bergquist 各個系列的鋁基板性能都非常出眾;A 公司、B 公司和C 公司均為日本企業,其導熱性能總體來說很***。D 公司和E 公司是國內企業,均使用了FR-4 半固化片。我們國內鋁基板的導熱性能指標基本就是這樣的一個水平。可以看出,這與國際先進水平的差距還是相當大的。電絕緣性能方面的差距:Bergquist 鋁基板的絕緣層厚度一般是75μm, 100μm, 125μm 和150μm。其它幾家日本公司的鋁基板絕緣層厚度也與此相近。其中75μm 是主流產品。辦公自動化設備:電動機驅動器等。太倉本地MPCB鋁基板圖片
鋁基板采用金屬鋁作為基層,具有良好的導熱性,能迅速將熱量從電路層傳導出去,降低電器的運行溫度。姑蘇區優勢MPCB鋁基板圖片
The Bergquist HT 系列鋁基板(150μm絕緣層)擊穿電壓可達11KV(AC);日本NRK的NRA-8鋁基板(160μm 絕緣層)擊穿電壓也可達到9.2KV(AC);北京瑞凱的IMS-H01(150μm 絕緣層)擊穿電壓可達到8 KV(AC).他們的絕緣強度如此之高,除了絕緣膠配方合理以外,說明他們的整個工作環境潔凈度很高。國內鋁基板生產商,經營規模小,資金實力有限,設備自動化程度低,生產環境都不是很理想,生產過程很易導致塵埃等其它雜質混入絕緣層之中,甚至出現絕緣層破損或受到創傷,從而**了鋁基板的絕緣強度。姑蘇區優勢MPCB鋁基板圖片
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