（1）卷材用的同向輥涂機 這種輥涂機的取料輥與涂敷輥、涂敷輥與支持輥為同一方向轉動。實際使用的調速比：取料輥/涂敷輥=1.5~1.0、涂敷輥/支持輥=0.3~1.0，通過調整涂料粘度與轉輥之間的間隙調整涂膜厚度。（2）頂部供材料板材用的同向輥涂機 這種輥涂機從頂部供給涂料，取料輥與調節輥、調節輥與涂敷輥、涂敷輥與支持輥的轉動方向都是相同的，四個轉輥的周速度也是相同的，通過調整取材輥與調節輥的間隙調整涂膜厚度。逆向輥涂機涂敷輥的轉動方向與被涂卷材（或板材）的移動方向相反的輥涂機稱為逆向輥涂機。逆向輥涂機可使用高粘度涂料，適用于厚膜涂裝，其粘度可達120s（涂-4杯）以上。根據不同的應用需求，粘合機可以采用不同類型的粘合劑，如水性膠、熱熔膠、UV膠等。中山多功能粘合機廠家現貨

（1）卷材逆向輥涂機 卷材逆向輥涂機有兩種形式。如圖1所示輥涂機其涂敷輥與支持輥為逆向轉動，但取料輥與涂敷輥是同向轉動。常用的周速比：涂敷輥/支持輥=1.1~1.3，涂敷觸變型涂料其周速比以1.5~1.6為妥；取料輥/支持輥=0.2~0.4。這種輥涂機與同向輥涂機比較，適宜采用較高粘度涂料進行比較厚的涂膜涂裝，可獲得的涂膜厚度為5~100μm（濕膜）。通過調整取料輥與涂敷輥之間的間隙，調整涂膜的厚度。如圖2所示為全逆向輥涂機，調節輥與取料輥與涂敷輥、涂敷輥與支持輥都是逆向轉動。常用的周速比：涂敷輥/支持輥=1.2、取料輥/涂敷輥=1.2、調節輥/取料輥=0.05~0.2。這種輥涂機適用于高粘度觸變性強的涂料和進行厚膜涂裝，借助調整調節輥與取料之間的間隙，可獲得厚度50~500μm的涂膜。中山多功能粘合機廠家現貨在鞋業行業中，粘合機則用于鞋面、鞋底等材料的粘合加工。

3、驅動方式輥涂機轉輥的驅動分為集體驅動和單輥驅動兩種方式。集體驅動是指輥涂機的所有轉輥由一個電動機驅動，這種驅動方式不易改變工藝技術參數。單輥驅動是每個轉輥各配置一個**的直流電動機，可以任意改變轉動方向和轉速，容易改變工藝技術參數。同向輥涂機涂敷輥的轉動方向與被涂卷材（或板材）的移動方向相同的輥涂機稱為同向輥涂機。同向輥涂機適用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂料，所獲得的涂膜厚度為10~20μm。涂裝速度一般不超過100m/min，超過100m/min應采用逆向輥涂機。與逆向輥涂機比較，涂敷輥（橡膠輥）的磨耗小。

應用領域粘合機廣泛應用于服裝、鞋業、箱包、汽車內飾、包裝等多個行業。在服裝行業中，粘合機主要用于襯布、面料、里布等材料的粘合加工；在鞋業行業中，粘合機則用于鞋面、鞋底等材料的粘合加工。此外，粘合機還用于制作各種包裝材料、汽車內飾材料等。四、操作規程與注意事項操作規程：啟動運轉前，必須仔細檢查進料處有無異物，以防損傷機器部件。根據粘襯和面料的實際情況，選擇合適的作業溫度、壓力和速度。生產作業過程中，需按照相應的作業指導書規定進行操作。服裝粘合機：主要用于服裝的領襯、袖襯、門襟以及翻邊的熱壓粘合加工。

1.可用于對不同形狀尺寸的基片進行噴膠.比較大噴膠尺寸要求達到8寸。2.可對不同粘度的膠進行噴涂，供膠分辨率在15uL以內。3.可對大深寬比結構進行側壁涂膠，得到厚度均勻的膠膜。4.噴膠均勻性要求：單片表面≤±15%，片間為≤±10%。5.計算機系統控制工藝參數。6.可手動卸載基片。7.噴膠室易清洗。8.供膠流速和流量可編程。9.供膠回吸量可調節。10.適用于所有光刻膠和聚合物。11.具有自動針管式膠液供給系統，可調節壓力控制及測量膠量，并具有膠液回吸功能。12.基片可對準。自動化程度提高：越來越多的粘合機采用自動化控制系統和傳感器技術，實現了自動化操作和智能監控。中山多功能粘合機廠家現貨

多功能粘合機：集多種粘合功能于一體，適用于多種材料的粘合加工。中山多功能粘合機廠家現貨

在熔缸中加入熱熔膠____加熱熔缸熔膠___加熱輸膠管及涂布裝置_____啟動加壓裝置輸膠___根據工藝要求啟動涂布裝置．膠機安裝⒈安裝熱熔膠機時，必須接通一條正確且有效的接地線。任何使用高壓電的設備均需要有接地線，未使用接地線時，任何熱熔膠機上有絕緣體保護之元件，仍然有可能會形成電壓導體，發生觸電的危險。⒉根據熱熔膠機及其附屬周邊設備所需的負載，檢查所使用的電源線，與絕緣保護是否符合規定，導線的負載必須高于熱熔膠機的額定功率。中山多功能粘合機廠家現貨

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