航空航天電子設備的極限守護 萬米高空中的電子設備需耐受真空、輻照等極端環境。添源導熱制品通過NASA低釋氣認證（TML＜1%，CVCM＜0.1%），為衛星電源系統定制石墨烯-金屬復合基板。在-120℃至200℃ 變工況下，材料熱膨脹系數匹配度達98%，確保星載計算機10年零故障運行。這類導熱制品以航天級可靠性拓展人類探索邊界。 醫療影像設備的溫度精算師 CT機X射線管的熱管理直接影像成像質量。添源導熱制品采用納米銀燒結技術（熱導率250W/m·K），在0.01mm超薄界面實現瞬時熱響應。某256排CT設備應用后，球管冷卻效率提升50%，連續掃描時間延長3倍。通過ISO 10993生物兼容性認證的導熱制品，正成為 醫療的"熱控基石"。 深圳工廠自產自銷，供貨穩定可靠。江蘇電子元器件導熱硅膠加工

微型電子設備的超薄導熱解決方案 針對智能手表、藍牙耳機等微型電子設備的散熱難題，添源科技推出超薄系列導熱制品，在極小空間內實現高效熱傳遞。其中，超薄導熱硅膠片 薄可做到 0.05mm，厚度公差控制在 ±0.01mm，能適配設備內部 0.1mm 以下的間隙。它采用納米級導熱填料，在超薄狀態下仍保持 2.5W/(m?K) 的導熱系數，且具有 0.5N/cm 的低貼合壓力，不會對微型芯片造成擠壓損傷。在智能手表的處理器模塊中，芯片面積 10mm×10mm，工作時熱量易積聚導致屏幕卡頓，貼合超薄導熱墊后，可將熱量傳導至金屬表殼，表面溫度降低 4-6℃，續航時間延長 15%。針對藍牙耳機的充電盒，添源科技還開發了異形超薄導熱凝膠，厚度 0.1mm，既不影響觸點導通，又能將充電時的熱量導出，避免電池因局部過熱影響壽命。這些微型導熱方案的推出，讓 “小體積” 設備也能擁有 “大散熱” 能力。寧波家電導熱硅膠廠家直銷導熱灌封材料流動性佳，易施工。

超薄筆電的均熱 超極本機身厚度限制傳統散熱。添源創新0.1mm納米碳導熱制品，在CPU與鎂合金外殼間建立“熱超導通道”，熱擴散系數達2000mm2/s。某品牌筆記本實測中，掌托區域溫度下降11℃，性能釋放提升25%，實現“冰涼觸感”與“滿血輸出”的兼得。 植物工廠LED的壽命守護 農業LED燈珠結溫每降10℃壽命翻倍。添源導熱制品采用氮化硼填充陶瓷基板（CTE匹配度99%），配合共晶焊接工藝，使50W植物燈熱阻降至0.5℃/W。某垂直農場應用后，燈珠光衰從30%/年降至8%/年，運營成本降低40%。

工業機器人的關節溫控 機器人關節電機過熱導致精度漂移。添源導熱制品創新螺旋通道導熱墊，在有限空間內延長熱傳導路徑3倍。配合相變材料（潛熱120J/g）吸收瞬間過載熱量，使協作機器人連續工作8小時關節溫升＜15℃，重復定位精度保持±0.02mm。 半導體制造的熱管理藝術 光刻機晶圓臺需±0.01℃溫控精度。添源導熱制品采用微流道液冷板（熱流密度1000W/cm2）與低應力導熱膠組合方案，溫度波動控制在0.03℃內，助力7nm制程良率提升2.3%。這類超精密導熱制品詮釋了熱控技術的 境界。適用于高功率LED散熱模塊。

針對 LED 照明的定向散熱設計 添源科技專為 LED 照明設備開發的導熱制品，通過定向散熱設計解決燈具 “局部過熱” 難題。LED 芯片發光時 90% 能量轉化為熱量，若散熱不均易導致光衰、壽命縮短。公司的 LED 導熱硅膠片采用 “梯度導熱” 結構 —— 接觸芯片的一側添加高導熱氮化鋁填料（導熱系數 6.0W/(m?K)），快速吸收熱量；靠近散熱器的一側則優化柔韌性，確保緊密貼合，減少熱阻損耗。在大功率工礦燈中，該硅膠片能將 LED 燈珠溫度從 105℃降至 75℃，光衰率降低 30%，使用壽命延長至 5 萬小時以上。針對軌道燈、面板燈等緊湊結構，配套的導熱凝膠可點涂在燈珠陣列間隙，無需覆蓋整個基板，既節省材料又 導熱帶。同時，產品通過 RoHS、CE 認證，不含汞、鉛等有害物質，符合綠色照明的環保要求導熱墊支持任意形狀沖切定制。深圳電源散熱導熱硅脂廠家

專為智能電子與汽車電子量身設計。江蘇電子元器件導熱硅膠加工

    為了讓您更好地發揮我們【導熱制品】的性能，在使用時請注意以下幾點。對于導熱硅膠片，在安裝過程中要確保其與發熱元件和散熱裝置緊密貼合，避免出現氣泡或縫隙，以保證熱量能夠順利傳導。對于導熱硅脂，涂抹時要均勻，厚度適中，過厚或過薄都可能影響導熱效果。而導熱凝膠在填充縫隙時，要根據縫隙的大小和形狀選擇合適的填充方式，確保填充充分。同時，在使用過程中要避免產品受到尖銳物體的劃傷，以免影響其性能。展望未來，我們將繼續加大研發，不斷提升【導熱制品】的性能和品質。隨著新材料、新技術的不斷涌現，我們將積極探索，將其應用于產品研發中，推出更多高性能、高可靠性的【導熱制品】。同時，我們將進一步拓展產品的應用領域，為更多行業的發展提供質量的散熱解決方案，助力各行業在科技浪潮中不斷前行，創造更加美好的未來。 江蘇電子元器件導熱硅膠加工