【導熱制品】的耐用性與穩定性保障耐用性是衡量【導熱制品】品質的指標。我們通過嚴格的老化測試驗證產品性能，在經過 1000 小時高溫老化試驗后，導熱系數衰減率低于 5%，遠優于行業 10% 的標準。產品采用抗氧劑與耐候性添加劑復合配方，有效抵抗臭氧、紫外線及化學腐蝕，在濕熱環境中放置 500 小時后仍無霉變、硬化現象。在機械性能測試中，產品經 10000 次壓縮循環后回彈率保持 85% 以上，確保長期使用中始終緊密貼合散熱界面，避免因間隙增大導致的散熱效率下降。可匹配各種不規則散熱結構使用。佛山亞克力導熱雙面膠加工廠

適用范圍的 優勢 添源科技的【導熱制品】系列擁有極其 的適用范圍，這源于其多樣化的產品形態和 的性能可定制性。產品形態囊括：導熱硅膠片（墊）、導熱硅脂（膏）、導熱相變材料（PCM）、導熱凝膠（Gel）、導熱絕緣片、導熱灌封膠/密封膠、導熱粘接膠、導熱石墨片等。每一種形態都可根據客戶的具體應用場景（空間限制、散熱需求、裝配方式、環境要求）進行深度定制，包括導熱系數、厚度、硬度（邵氏OO或A）、粘度、介電強度、阻燃等級、顏色、尺寸形狀等關鍵參數。這種 的產品矩陣和靈活的定制能力，使得添源【導熱制品】能夠無縫適配從微型消費電子到大型工業設備的幾乎任何散熱需求。惠州電器散熱導熱硅膠模塊化設計，匹配多種終端結構。

物聯網終端的微型熱管理 海量物聯網設備需在有限空間內實現穩定散熱。添源科技開發微陣列導熱制品（單點尺寸0.5×0.5mm），通過金剛石/銅復合基板實現局部熱導率200W/m·K。應用于NB-IoT模組時， 0.3g重量即可將溫升抑制在8℃內，助力50萬節點智慧農業系統在70℃高溫環境持續運行。這種毫米級導熱制品正成為萬物互聯的“溫度穩定器”。 船舶電力系統的耐腐蝕散熱 遠洋船舶電子設備面臨高鹽霧腐蝕挑戰。添源導熱制品采用氟硅樹脂基材（耐鹽霧＞3000h），結合氮化鋁陶瓷填料（熱導率8W/m·K），為船用變頻器構建三重防護：導熱墊吸收設備震動，灌封膠阻隔濕氣侵蝕，金屬基板分散熱點。某萬噸貨輪應用后，電力艙故障率下降55%，詮釋了導熱制品在極端環境中的可靠性。

競爭優勢：精密制造工藝與 品質管控 除了材料配方，添源科技的 優勢還體現在精密制造工藝和貫穿全流程的 品質管理體系。公司擁有先進的自動化涂布線、高精度壓延設備、無塵凈化車間以及嚴格的環境控制（溫濕度）。在制造過程中，對關鍵工藝參數（如混合分散均勻度、涂布/壓延厚度精度、固化條件控制）進行實時監控和 調控，確保產品性能的一致性和批次穩定性。添源建立了從原材料入廠檢驗、過程控制（IPQC）、成品全性能測試（導熱系數、熱阻、電氣強度、阻燃性、機械性能、老化測試等）到出貨檢驗的完善品控流程，并獲得了ISO 9001等國際質量管理體系認證。這種對品質的 追求，使得添源【導熱制品】成為客戶信賴的高可靠性選擇。材質環保，符合ROHS和REACH標準。

關鍵應用場景：汽車電子智能化 隨著汽車智能化（智能座艙、自動駕駛）和網聯化程度的飛速提升，域控制器、毫米波雷達、激光雷達、高算力AI芯片、大尺寸車規級顯示屏等高發熱電子模塊激增。添源科技的車規級【導熱制品】（符合AEC-Q200等標準）專為應對汽車環境的嚴苛要求（寬溫度范圍、高振動、耐化學腐蝕、長壽命）而設計。它們不 提供高效散熱，還具備優異的阻燃性（UL94 V-0）、低揮發性和長期穩定性，確保關鍵電子系統在極端條件下依然可靠運行，為智能駕駛的安全性和座艙娛樂系統的流暢體驗保駕護航。支持多種厚度搭配不同功率設備。珠海電子元器件矽膠片加工廠

導熱墊支持任意形狀沖切定制。佛山亞克力導熱雙面膠加工廠

微型電子設備的超薄導熱解決方案 針對智能手表、藍牙耳機等微型電子設備的散熱難題，添源科技推出超薄系列導熱制品，在極小空間內實現高效熱傳遞。其中，超薄導熱硅膠片 薄可做到 0.05mm，厚度公差控制在 ±0.01mm，能適配設備內部 0.1mm 以下的間隙。它采用納米級導熱填料，在超薄狀態下仍保持 2.5W/(m?K) 的導熱系數，且具有 0.5N/cm 的低貼合壓力，不會對微型芯片造成擠壓損傷。在智能手表的處理器模塊中，芯片面積 10mm×10mm，工作時熱量易積聚導致屏幕卡頓，貼合超薄導熱墊后，可將熱量傳導至金屬表殼，表面溫度降低 4-6℃，續航時間延長 15%。針對藍牙耳機的充電盒，添源科技還開發了異形超薄導熱凝膠，厚度 0.1mm，既不影響觸點導通，又能將充電時的熱量導出，避免電池因局部過熱影響壽命。這些微型導熱方案的推出，讓 “小體積” 設備也能擁有 “大散熱” 能力。佛山亞克力導熱雙面膠加工廠