鍋爐結構優化節能:額定負荷運行同比單體鍋爐可節省天然氣1%~8%（天然氣低位熱值8600Kcal/m3情況下，20°C常溫進水：噸蒸汽耗氣量約75~76Nm3；80°C~90°C高溫回水：噸蒸汽耗氣量約70~72Nm3）。變化負荷運行同比單體鍋爐可節省天然氣3%~15%。余熱利用優化節能:20°C常溫進水：煙氣潛熱回收可提升進水溫度30°C~40°C，排煙溫度可穩定在65°C以下（冬季），同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然氣1%-3%。80°C~90°C高溫回水：蒸汽冷凝水回收可提高熱能利用率，降低能源浪費，煙溫可穩定在120°C以下（冬季），同比“不回收利用”可節省天然氣3%-8%。節能能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。中國香港免檢能源管理

圍繞著集中式供熱、分布式供熱、集中與分布式供熱三種不同的供熱方式，聚焦鍋爐及相關領域節能、環保、新能源利用、信息化融合四大領域，通過研發、轉化、集成創新等手段形成一批有較大應用前景的具有自主知識產權或集成創新特點的關鍵新技術、新產品，為我國鍋爐行業持續發展提供足夠技術支撐。我國工業鍋爐、生活鍋爐未來的技術發展趨勢將主要呈現以下四個主要方向：一、由集中供熱為主向集中與分布供熱并重且分布式供熱加快發展在能源結構低碳化、清潔化的實現過程中，基于資源集中、需求集中的集中供熱方式，正被分散供熱方式不同程度地替代，且這一趨勢正越來越向分布式傾斜。二、基于鍋爐全生命周期的數字化、信息化方興未艾鍋爐系統集成要求越來越高，鍋爐產品生產周期較長，在鍋爐產品及系統的設計、生產到交付的過程中，及時溝通顯得越發重要?；跀底只?、信息化將助力鍋爐企業經營模式的轉型升級，將企業經營和用戶需求緊密地聯系起來。隨著我國能源結構調整，“煤改氣”、“煤改電”、新能源發展等的大力推行，燃氣鍋爐、電熱鍋爐快速增長，為鍋爐自動化奠定了物質基礎。隨著信息化、智能化技術、物聯網技術、5G技術的商用。廣西免檢能源管理供應商混流能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

案例分享：某工企業項目性質：改建項目（8臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：12噸蒸汽鍋爐2臺（一用一備）使用5年多，額定壓力1.6MPa，實際壓力、溫度需求1.2MPa、190°C，運行24小時/天（實際大蒸發量需求7噸/h，其中保溫時間8小時/天，保溫蒸發量1噸/h），耗氣量平均約19680方/天。改造后：安裝8臺1噸組合式混流蒸汽機（1臺備用、1臺保溫），其中6臺運行16小時/天，1臺每天運行8小時用于保溫，天然氣耗氣量平均7800方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發量約1008kg/h，平均蒸噸耗氣量為75.1m3/t（天然氣低位熱值約8600Kcal/m3）。微過熱蒸汽，實際運行中0.9MPa壓力實現末端對190°C蒸汽溫度的需求，能耗大幅度降低。運行效益：與改建前相比，天然氣一天能省11880方，按生產300天算，一年天然氣能節約356萬方，合800萬元以上（天然氣單價2.3元/方）。用戶反饋：非常滿意，非常感謝。

蒸汽鍋爐效率提高（節能）途徑--減少浪費造成能源浪費的原因：一、鍋爐的水位不會隨著鍋爐負荷變化而變化，低負荷時仍需維持鍋筒內蒸汽壓力，也就是說：燃燒的天然氣大部分轉換為蒸汽熱能，但是還有一部分用于維持蒸汽壓力。此部分能源浪費無法避免??！負荷越高，此部分能源浪費比越小；負荷越低，此部分能源浪費比越高。二、傳統鍋爐燃燒器往往無法保證在不同負荷下均調整至的燃料和空氣配比。在低負荷時，煙氣中CO濃度容易偏高，以致不完全燃燒率增大，導致能源浪費。避免/降低損耗方案：1）根據蒸發量需求完美匹配鍋爐噸位，且合理安排生產，使鍋爐高負荷、平穩運行。（很難實現）2）根據估算蒸發量，配置多臺小噸位鍋爐單元，且配置智能化群控系統，合理匹配鍋爐運行臺數及負荷。內蒙古能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

以“全預混冷焰燃燒技術”降低排放濃度,全預混表面燃燒技術是目前鍋爐三大燃燒技術（全預混燃燒、大氣式燃燒、擴散式燃燒）中相對優點較多的燃燒技術，除了對助燃空氣潔凈度要求較高以外，無論是在燃盡率、燃燒穩定性、燃燒溫度的均勻性和燃燒噪音方面，還是在“在線監測”滿足國家嚴苛的排放要求（NOx濃度低于30mg/m3，且CO濃度低于95mg/m3）方面，優勢還是比較明顯的。運用“全預混冷焰燃燒技術”，并分解鍋爐爐膛，每個鍋爐單元均配置的全預混燃燒器，將整個鍋爐機組所需要的燃燒功率有效分解，化整為零，有效降低NOx和CO的排放濃度。經上海“機械工業鍋爐及環保產品質量監督檢測中心”抽樣檢測，混流蒸汽機組在滿負荷運行時，折算NOx排放濃度為25mg/m3，CO排放濃度為27mg/m3能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。上海微過熱能源管理

湖南環保能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。中國香港免檢能源管理

案例分享：河北某食品行業項目性質：改建項目（7臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造：十噸蒸汽鍋爐2臺（一用一備）使用8年，每天運行12小時，燃氣耗氣量平均11137方/天，因出力衰減、能耗高、環保在線監測進行節能環保改造。改造后：使用7臺1噸組合式混流蒸汽機，已滿足兩個車間的蒸汽需求（一車間5臺，二車間2臺），運行12小時/天，耗氣量平均6696方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發量約1006kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（天然氣低位熱值約8200Kcal/m3）。蒸汽干度高，壓力溫度穩定，運行過程中幾乎沒有疏水，排煙溫度低，鍋爐功率足，分布式安裝的節能效果好。環保在線監測達標。改造效果遠超預期。運行效益：與改造前相比，天然氣一天能省4441方，按生產300天算，一年天然氣能節約133萬方，合500萬元以上（天然氣單價）。預計不到半年能省回設備投入。用戶反饋：蒸汽品質特別好，蒸汽壓力、溫度穩定，出力足，能耗非常低，這次改造出乎意料，非常滿意。中國香港免檢能源管理