單體燃燒試驗裝置PC+Labview專業軟件控制；丙烷氣體流量自動控制與顯示；變頻器實行排放氣體流量控制與顯示；自動測量與計算材料燃燒：熱釋放速率（H.R.R）、產煙率（SPR）、氧消耗量O2、CO2生成量；控制參數設定與顯示；執行相應手動控制；試驗狀態與故障顯示、查詢；各項數據采集與保存；畫面監控，實時溫度曲線、實時CO2/O2數據曲線顯示歷史曲線與數據查詢數據USB導出、可打印可單獨操控機器完成試驗；實驗數據保存；狀態畫面監控，實時溫度曲線顯示；有報警事故顯示功能。單體燃燒試驗裝置提高設備的使用壽命和安全性。鄭州單體燃燒試驗機

單體燃燒試驗即SBI試驗，國標GB/T20284-2006單體燃燒試驗是根據歐盟新公布并實施的評價材料燃燒特性的SBI試驗方法改編而成，該標準采用同墻角火試驗和錐形量熱計相同的原理，試驗規模介于二者之間。單體燃燒試驗通過測量試驗期間氧氣濃度的變化，以及管道中煙氣流量、CO2濃度等指標，通過計算得到某一時刻的熱釋放速率，而試驗過程中熱釋放速率與時間商的較大值熱釋放速率的FIGRA指數，該指數用于進行材料的歐洲分級。單體燃燒試驗（SBI）用以確定建筑材料或制品(不包括鋪地材料以及2000/147/EC號《EC決議》中指出的制品)在單體燃燒試驗(SBI)中的對火反應性能的方法。廣州建材單體燃燒試驗單體燃燒試驗裝置小推車，可安裝兩個相互垂直的樣品試件。

圍護墻體可由磚、砌塊（如多孔混凝土)、石膏板、硅酸鈣板或其他A級不燃板材建成，從而形成一個密閉的的單獨空間。使用單體燃燒試驗裝置檢測試驗時，通過氣體分析儀，采集檢測燃燒室內的一氧化碳，氧的濃度，并進行計算。試驗設備包括小推車、燃燒器、集氣罩、收集器和導管。小推車用于試樣的安裝和清理。燃燒器分為主燃燒器和副燃燒器。副燃燒器在試驗開始后120s開始點火，300s熄滅；主燃燒器在試驗開始后300s開始點火，在1560s熄滅。集氣罩的作用是方便保溫材料燃燒后產生的氣體進入排煙管道。

以下介紹影響CO2，O2的濃度的主要因素：單體燃燒試驗裝置燃燒室的密閉情況對CO2，O2濃度測量的影響，在進行單體燃燒試驗的過程中，燃燒室必須是密封的狀態，所測量的CO2，O2，氣體的濃度才是保溫材料燃燒之后的空氣中的CO2，O2，的濃度。若燃燒室不密封，室外的新鮮空氣就會進入到燃燒室內，是燃燒室內的二氧化碳的濃度降低，氧氣的濃度升高。從而影響測量結果，使得THR600s、FIGRA這兩個參數的值變小。試驗前是否對分析儀進行預熱對CO2，O2濃度測量的影響，單體燃燒設備的氣體分析儀，有的需要在試驗之前進行預熱，有的則不需進行預熱。為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進入到吸附凈化裝置系統，在活性炭吸附床前設置一道初效過濾器。

    具體實施方式以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。參照圖1，為本發明公開的一種帶有廢氣凈化裝置的建筑制品單體燃燒試驗裝置，包括用于進行燃燒試驗的燃燒室1、用于供應氣體的燃氣供應控制裝置3和用于分析數據的控制機柜2。燃燒室1、燃氣供應裝置和控制機柜2有序配合確保建筑制品單體燃燒試驗順利進行。燃燒室1頂部連接有用于將試驗后的廢氣凈化回收的廢氣凈化裝置4，廢氣凈化裝置4包括沿廢氣流動方向依次設置的抽風機構5、噴淋機構6、化學凈化機構7、生物凈化機構8和排風機構9。在單體燃燒試驗完成后，抽風電機52通過密封集氣罩51將燃燒室1內的廢氣抽出，經過噴淋機構6、化學凈化機構7和生物凈化機構8進行凈化，然后將潔凈的空氣通過排風機構9排出達到保護環境和人員身體健康的效果。參照圖1和圖2，抽風機構5包括密封集氣罩51、抽風電機52和抽風管道53，密封集氣罩51位于燃燒室1頂部且與燃燒室1連通。抽風管道53與密封集氣罩51的頂部連通，抽風管道53連接有阻火器54，防止燃燒試驗完成后廢氣和部分灰塵進入抽風管道53內發生燃燒，提升設備的安全性。抽風電機52位于抽風管道53與密封集氣罩51之間，用于將燃燒室1內的廢氣抽入抽風管道53內。單體燃燒試驗裝置特點：自動化程度高，測試過程安全可靠，操作便捷。單體燃燒試驗設備哪里買

單體燃燒試驗裝置熱量流失少，保障脫附溫度，提高脫附效率。鄭州單體燃燒試驗機

單體燃燒試驗裝置試驗室尺寸：L3000*W3000*H2400(MM)，房間頂部有連接取樣管道的集氣罩和排煙管道，小推車下方有空氣自然進出的空間。試驗過程中樣品的燃燒釋放熱量和燃燒生成物都要從排煙管道中排出。在排煙管道中設置有綜合取樣區用于放置傳感器和取樣管。排煙速度：0.50立方米/S～0.65立方米/S。試驗室內環境溫度測量：直徑為1MM的K型鎧裝熱電偶，環境壓力測試：±200Pa。排煙道溫度測量：直徑為0.5的進口K型鎧裝熱電偶。測溫精度：0.5℃。排煙道高精度壓力傳感器，精度±2Pa。鄭州單體燃燒試驗機