?新能源電池作為新能源產業的部件，其制造過程中難粘電池材料的連接與密封至關重要。在鋰離子電池模組的組裝中，電池電極、隔膜和外殼等部件由不同材料制成，且在充放電過程中會產生熱脹冷縮，傳統膠粘劑難以實現可靠的連接和密封，容易導致電池性能下降甚至引發安全事故。寬固研發團隊針對新能源電池的特殊工況，開發出的電池膠粘劑。該膠粘劑具有良好的柔韌性，能適應電池部件的熱脹冷縮，同時具備優異的粘接強度和密封性能。在某新能源汽車電池生產企業，使用寬固電池膠粘劑后，電池模組的組裝質量提升，電池的充放電效率、循環壽命和安全性均得到有效保障，推動了新能源電池產業的技術進步。難粘材料的救星——Permabond 膠粘劑，PP、PE 等統統能粘，解決方案優異。PTFE難粘材料解決辦法

Permabond針對PA（聚酰胺，又稱尼龍）材料強度高、表面能低的特性，Permabond推出了TA4660與TA4550兩款高性能膠粘劑，成為PA材料粘接難題的解決方案。 這兩款膠粘劑以其獨特的分子設計，能夠深入PA材料的微觀結構，形成強韌的分子間鍵合，確保粘接處不僅強度高，而且耐疲勞、耐沖擊。無論是汽車制造中的精密部件組裝，還是工業設備中強度高的連接需求，Permabond TA4660與TA4550都能提供優異的粘接效果，讓PA材料的粘接變得輕松可靠。Permabond用實力證明，即使是難粘如PA的材料，也能實現完美粘接。LCP難粘材料粘接粘接新突破，Permabond讓PP、PE牢固相連。

?難粘材料的粘接工藝往往較為復雜，對膠粘劑的流變性能要求較高。寬固通過改進膠粘劑的流變性能，使其更好地適應難粘材料的粘接工藝。在復合材料的成型過程中，如玻璃纖維增強塑料（FRP）的粘接，需要膠粘劑具有良好的流動性，以便均勻地浸潤纖維表面，同時在固化過程中又要具備一定的觸變性，防止膠粘劑流淌。寬固研發團隊通過添加特殊的流變助劑，對膠粘劑的流變性能進行調控。在膠粘劑中加入納米級的觸變劑，使其在靜止時具有較高的粘度，防止流淌，而在受到剪切力時，粘度迅速降低，具有良好的流動性。在某 FRP 制品生產企業，使用寬固改進流變性能后的膠粘劑進行生產。在涂膠過程中，膠粘劑能夠輕松地均勻涂抹在纖維表面，在固化過程中，又能保持良好的形狀，避免了因膠粘劑流淌導致的粘接缺陷。經檢測，采用寬固膠粘劑粘接的 FRP 制品，其粘接強度和質量均得到提升，有效提高了生產效率和產品質量。

?難粘材料的表面特性往往決定了粘接的難易程度，寬固針對難粘材料的表面特性，采用特殊的表面處理技術，大幅提升粘接效果。在塑料薄膜的復合加工中，聚烯烴薄膜由于表面能低，與其他材料的粘接性能較差。寬固研發團隊通過采用電暈處理技術，在聚烯烴薄膜表面引入極性基團，增加其表面能，同時在膠粘劑中添加與聚烯烴具有相似化學結構的聚合物鏈段，增強膠粘劑與薄膜表面的相容性。當將寬固膠粘劑應用于聚烯烴薄膜與其他材料的復合時，能夠迅速潤濕薄膜表面，形成強大的粘接力，有效提高了薄膜復合材料的質量和性能。此外，寬固還針對不同的難粘材料，開發了等離子處理、化學蝕刻等多種表面處理技術，為客戶提供的粘接解決方案，滿足不同行業的需求。Permabond讓PP和PE粘接更簡單。

難粘材料PP、PE的粘接挑戰，長期以來如同橫亙在行業發展道路上的巨石。然而，Permabond TA46系列膠粘劑的橫空出世，徹底顛覆了這一困境。該系列膠粘劑憑借其優異的粘接強度和普遍的材料兼容性，在汽車、電子、包裝等多個關鍵領域大放異彩，展現出優異的適應性和解決問題的能力。TA46系列不僅輕松駕馭PP、PE之間的牢固粘接，更能與多種材質無縫對接，滿足復雜多變的工業需求。從初始的精確點膠到結束的穩定固化，TA46系列全程展現出高度的可控性和穩定性，極大地簡化了粘接流程，提升了工作效率，確保了粘接質量的可靠與穩定。從金屬到塑料，Permabond提供多方位粘接解決方案。LCP難粘材料粘接

PE、PP不再難粘，Permabond結構膠粘劑，創新科技推動未來。PTFE難粘材料解決辦法

?有機硅材料具有優異的耐高溫、耐低溫和柔韌性，在航空航天、電子等行業應用。但有機硅材料表面能低，極性小，給粘接帶來較大困難。寬固研發團隊針對有機硅材料的特性，通過分子設計，在膠粘劑中引入有機硅鏈段，增強膠粘劑與有機硅材料的相容性，同時添加特殊的交聯劑，提高膠粘劑的粘接力。在某航空航天設備的密封粘接中，使用寬固研發的膠粘劑，既能保證在高低溫環境下對有機硅密封件的牢固粘接，又能賦予粘接部位良好的柔韌性，適應設備在復雜工況下的變形需求。經模擬太空環境測試，該膠粘劑在極端高低溫循環和強輻射條件下，依然能保持良好的柔韌性和粘接力，在柔韌性和粘接力之間達到了完美平衡，為航空航天領域的特殊應用提供了可靠解決方案。PTFE難粘材料解決辦法