輕量化設計適應狹小工位安裝：部分生產線（如微型電子元件生產線）的檢測工位空間狹小，傳統 bulky 檢測設備難以安裝。深淺優視 3D 工業相機采用輕量化結構設計，機身重量* 1.2kg，厚度小于 50mm，可通過支架或磁吸方式安裝在狹小空間內。相機的鏡頭與光源集成一體，無需額外布置光源管線，進一步節省安裝空間。在智能手表連接器生產線中，檢測工位寬度* 15cm，相機可輕松嵌入，同時不影響周邊裝配設備的運行；對于移動檢測場景（如現場維修檢測），可搭配便攜式支架。有效抵抗噪聲、陰影，3D 工業相機成像穩定可靠。新能源行業解決方案工業相機好處

3C 電子領域：高精度檢測保障產品性能：在 3C 電子行業，產品的小型化與精細化趨勢使得零部件尺寸愈發微小，對檢測精度的要求達到了前所未有的高度。深淺優視工業 3D 相機憑借其***的微米級精度，在檢測如手機 SIM 卡插槽、耳機插孔等精密部件時表現出色。其高分辨率成像能夠清晰呈現細微劃痕、變形等缺陷，即便是 0.01mm 的細微瑕疵也難以遁形。在電路板檢測中，相機可快速識別元器件的缺失、偏移與短路問題，通過三維成像與標準圖像對比分析，極大地提高了檢測效率與準確性，確保每一塊電路板的質量，為 3C 電子產品的性能穩定提供堅實保障，有效降低次品率，提升企業生產效益。新能源行業解決方案工業相機好處支持小批量試產驗證，降低客戶采購風險。

深淺 3D 工業相機在 3C 行業焊點焊錫檢測中能實時反饋檢測結果，助力生產線及時調整。3C 產品生產線需要根據檢測結果及時調整焊接參數，避免批量出現不合格產品，傳統檢測設備往往需要將檢測數據傳輸至電腦后進行分析，才能得出檢測結果，存在一定的時間延遲，易導致不合格產品批量產生。而深淺 3D 工業相機在檢測過程中可實時分析采集到的深度數據，一旦發現焊點缺陷，立即通過聲光報警提示工作人員，并在顯示屏上標注缺陷位置與類型，工作人員可及時停機調整焊接參數，避免更多不合格產品出現。同時，該相機還能將實時檢測數據傳輸至生產線控制系統，實現檢測與生產的聯動控制，當檢測到缺陷率超過設定閾值時，系統自動暫停生產線，進一步提升了生產過程的質量管控能力。這種實時反饋能力，為 3C 企業的在線質量管控提供了有力支持，有效降低了不合格品率。

從數據管理與追溯角度來看，深淺 3D 工業相機為 3C 行業焊點檢測提供了完善的解決方案。在 3C 產品生產過程中，焊點檢測數據的存儲與追溯至關重要，傳統檢測設備雖能記錄檢測結果，但數據形式單一，多為簡單的合格 / 不合格標識，難以滿足企業精細化質量管控需求。而深淺 3D 工業相機不僅能記錄每個焊點的三維坐標、尺寸、缺陷類型等詳細數據，還能自動生成可視化的三維檢測報告，報告中包含焊點的三維模型、缺陷位置標注等信息，便于工作人員直觀了解焊點質量狀況。此外，該相機支持與企業 MES 系統無縫對接，可將檢測數據實時上傳至系統，實現檢測數據與生產數據的關聯存儲，當產品出現質量問題時，工作人員能快速追溯到具體的檢測時間、檢測設備、操作人員等信息，及時排查問題原因，為 3C 企業的質量追溯與管理提供有力支持。3D 工業相機支持二次開發，滿足不同客戶定制需求。

汽車制造領域：助力零部件質量把控與生產流程優化：汽車制造涉及大量零部件的生產與裝配，質量要求極為嚴格。深淺優視工業 3D 相機在汽車零部件檢測方面發揮著關鍵作用。對發動機缸體、輪轂等關鍵部件，相機可精確測量尺寸、形狀，檢測表面缺陷，確保零部件符合高精度制造標準。在生產線追蹤環節，相機能夠實時定位產品，為自動化生產流程提供準確數據，實現生產流程的智能化管理，提高生產效率。同時，其在汽車焊接質量檢測中，可清晰呈現焊縫的完整性與質量，及時發現焊接缺陷，保障汽車整體結構的安全性與可靠性，提升汽車產品的質量與市場競爭力。準確捕捉物體表面瑕疵，3D 工業相機提升產品檢測精度。江蘇新能源行業解決方案工業相機

鋰電池極片涂布檢測中，識別劃痕、氣泡，助力零缺陷制造。新能源行業解決方案工業相機好處

深淺 3D 工業相機在 3C 行業焊點焊錫檢測中能精細檢測焊錫的浸潤性，確保焊點連接可靠性。焊錫浸潤性是衡量焊點質量的關鍵指標，浸潤性差會導致焊錫與基底結合不牢固，易出現焊點脫落問題，傳統檢測設備難以準確評估浸潤性，多通過肉眼觀察焊錫的鋪展情況，主觀性強。而深淺 3D 工業相機通過測量焊錫與基底的接觸角、浸潤面積等參數，可量化評估焊錫的浸潤性，接觸角越小、浸潤面積越大，說明浸潤性越好。在實際檢測中，該相機能精細測量接觸角，精度可達 ±0.5°，并通過三維模型直觀展示焊錫的鋪展形態，幫助工作人員判斷浸潤性是否符合要求。這種量化的浸潤性檢測能力，讓 3C 企業能更準確地把控焊點連接質量，避免因浸潤性差導致的產品故障，提升產品的使用壽命與可靠性。新能源行業解決方案工業相機好處