關鍵在于:所述卸料管為雙層,包括外管和內管,內管借助連接柱連接在外管內,短于外管,且上端面與外管平齊;壓袋裝置包括定位于外管上的升降裝置和連接在升降裝置上的壓板,壓板包括壓板本體和中孔,中孔與內管內徑適配,壓板本體從上方封蓋內外管間的環狀間隙形成壓袋結構。該技術方案中,卸料管中的外管用于與下游接料斗連接,噸包袋口穿過壓板中孔、套在內管外壁上,壓板下壓,與內、外管上端面貼合,封蓋內外管間隙,并將噸包袋口壓緊在內管上端面上。然后從壓板上方將綁帶解開,物料即可從內管腔落入底部外管腔,再投入下游接料斗內。即實現了壓緊袋口、密閉投料,以有效防止粉塵外逸;又可開放解袋,操作方便。進一步的,為了簡化結構、便于安裝維護,所述升降裝置采用定位于外管上的氣缸。進一步的,為了便于封蓋內外管間的環狀間隙,所述壓板本體呈圓環狀,為了便于連接氣缸,壓板本體兩側對稱設置有兩凸耳,氣缸的氣桿連接在凸耳上。進一步的,為了實現密閉投料,所述壓板本體的外徑大于外管的外徑,內徑小于內管的內徑。進一步的,為了便于定位、安裝該卸料裝置,所述外管的外壁上設置有支撐座。進一步的,所述外管側壁上設置有呼吸口,呼吸口高于內管下端面。上海噸包投料站定制價格;物料噸包投料站哪家好
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操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟,該種物料徐徐加入稱重料斗,計算機實時監測稱重計量傳感器傳送過來的信號,與配方設定的目標值進行比較,當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,第一種物料加料氣動閥、螺桿關閉,待穩定后測得稱重料斗和已加入物料的總重,并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程,如此反復至第二、第三、……,直至全部物料加料完畢。加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動閥開,混合料在重力作用下自然流出。系統實時監測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重料斗總重量恢復到初始零位時,放料閥關閉,放料過程結束,進入混合流程。操作者可預先設定每次投料開啟的順序。系統可記錄運種中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設定目標值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數據。通過上位機應用程序,可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。四、系統控制本設備采用先進的自動化產品控制。采用德國SIEMENS可編程序控制器(PLC)和觸摸屏(HMI)進行邏輯控制;品牌低壓電器;臺達變頻器。物料噸包投料站哪家好