設備配置的集成式低溫巴氏殺菌模塊,是保障原奶品質、延長其保質期的關鍵一環。該模塊通常位于集乳器與奶罐之間的輸送管路上。其原理是在不破壞牛奶天然營養成分的前提下,通過精確的溫度控制系統,將新鮮采集的牛奶在短時間內加熱至72°C-85°C之間的特定低溫區間,并保持15-30秒,隨后立即冷卻至4°C的貯存溫度。這一溫和的熱處理過程能夠有效滅活牛奶中存在的絕大多數致病菌(如大腸桿菌、沙門氏菌)和腐壞菌, 明顯降低細菌總數,從而延緩牛奶的酸敗過程。經此處理后的鮮奶,在后續冷鏈運輸和貯存中的保質期得以 明顯延長,為乳品加工企業提供了更富彈性的生產窗口,同時也提升了牧場原奶的商品價值和市場競爭力。全自動擠奶設備真空轉軸,隆源準確控制轉速,保障擠奶真空穩定。昌吉奶牛場擠奶設備真空系統
設備的可移動式設計,使其適合多牛舍輪換使用,提高了設備的利用率。設備底部安裝了強度高的萬向輪,配合穩固的支撐裝置,既方便移動,又能在作業時保持穩定。當需要在不同牛舍之間轉移設備時,只需松開支撐裝置,推動設備即可輕松移動,無需借助大型起重設備。這種設計的原理是通過簡化設備的固定結構,采用模塊化組合方式,降低設備整體重量,同時配備靈活的移動部件。使用時,移動設備前要檢查萬向輪的磨損情況和鎖定裝置是否完好,確保移動過程安全;到達目標牛舍后,要及時固定支撐裝置,防止設備在擠奶作業時發生移動。吳忠擠奶單元擠奶設備集乳系統隆源擠奶單元擠奶設備真空轉軸,安裝空間小,適配緊湊牧場布局。
針對傳統擠奶設備清洗耗時耗力的痛點,隆源輕工創新研發全自動自清潔模塊。設備在完成擠奶作業后,自動啟動三段式清洗程序:首先用65℃熱水循環沖洗管道10分鐘,溶解殘留奶脂;隨后噴射堿性清潔劑進行化學去污,用清水漂洗并啟動干燥風機。整個過程無需人工干預,清洗效率較手動操作提升80%。其重點原理在于采用正壓脈沖清洗技術,通過高壓水柱沖擊管道內壁,配合旋轉噴頭實現360°無死角覆蓋。使用中需定期檢查清洗液濃度,確保堿性清潔劑pH值維持在12-13之間;每季度更換一次噴頭濾網,防止雜質堵塞影響清洗效果。該功能特別適合大型牧場夜間作業,清洗完成后設備自動進入待機狀態,次日可直接使用,大幅降低人工成本。
與傳統擠奶設備相比,這款全自動擠奶設備在節能方面優勢明顯,經實際測試,其能耗比傳統設備降低 20%。在節能設計上,設備采用了高效節能電機,電機的能效等級達到一級標準,能有效減少電能消耗;同時,優化了真空系統的設計,減少了真空泄漏,降低了真空泵的運行負荷,進一步節約能源。例如,傳統設備在相同擠奶量的情況下,每小時耗電量約為 15 度,而該全自動擠奶設備每小時耗電量只為 12 度左右。使用時,操作人員可通過設備的能耗監測功能,實時查看設備的耗電量,若發現能耗異常升高,需及時檢查設備是否存在部件磨損、真空泄漏等問題,確保設備始終處于節能運行狀態。擠奶設備真空轉軸,隆源長期測試優化,兼容性與穩定性雙優。
經第三方機構檢測,隆源輕工全自動擠奶設備綜合能耗較傳統機型降低20%,其節能優勢源于三大技術創新:一是采用永磁同步電機替代異步電機,效率提升12%;二是優化真空系統設計,通過變頻控制真空泵轉速,避免全功率運行浪費;三是集成能量回收裝置,將擠奶杯脫杯時的壓縮空氣能量轉化為電能反哺系統。以一個存欄2000頭的牧場為例,年均可節省電費超10萬元。設備還配備智能休眠模式,當檢測到無奶牛進入擠奶臺時,自動關閉非必要模塊電源。使用中需定期清理電機散熱風扇灰塵,防止過熱降效;每半年校準真空表讀數,確保真空泵在比較好工況運行。該設備已通過中國節能產品認證,符合國家“雙碳”戰略導向,助力牧場實現經濟效益與環境效益雙贏。擠奶設備真空轉軸,隆源按國際標準造,適配全球主流擠奶系統。張家口擠奶設備集乳系統
隆源奶牛場擠奶設備,性價比超進口設備,為牧場降本增效。昌吉奶牛場擠奶設備真空系統
奶牛場擠奶設備的耐用性是奶農關注的重點,隆源輕工機械的奶牛場擠奶設備堅固耐用。設備的外殼采用高強度鋼材制造,內部關鍵部件經過特殊處理,具有良好的耐腐蝕性能。設備通過真空吸力將牛奶從奶牛乳房中吸出并傳輸至儲存罐,整個過程流暢高效。在使用時,要避免設備受到劇烈碰撞,防止損壞外殼和內部部件。同時,要定期對設備進行防銹處理,延長設備使用壽命。擠奶設備真空轉軸的維護保養相對簡便,隆源的真空轉軸為用戶考慮周到。其結構設計合理,易于拆卸和安裝,方便用戶進行日常維護。在工作時,真空轉軸將電機的動力傳遞給真空泵,產生穩定的真空吸力。使用時,要按照設備使用手冊的要求定期更換真空轉軸的軸承和密封件,確保其密封性能和轉動靈活性。另外,要注意保持轉軸表面的清潔,避免雜質進入軸承,影響其正常運轉。昌吉奶牛場擠奶設備真空系統
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