●多種報警類型：上限輸入值、下限輸入值、上限偏差、下限偏差、上下限偏差、范圍內上限設定值、下限設定值（可附帶待機動作）  ●取樣周期：0.5s  ●測量精度：熱電偶：±（顯示值的0.3%+1digit）或± 2度測溫電阻：±（顯示值的0.3%+1digit）或± 0.8度支流電壓/電流輸入： ±（顯示值的0.3%+1digit）  ●控制輸出：繼電器接點輸出：1c接點（AC250 3A）電阻負載電壓脈沖輸出：（DC0/12V）允許負載電阻600歐以上電流輸出：（DC4——20MA）允許負載電阻600歐以上可以加熱冷卻雙輸出控制（輸出1：加熱側；輸出2：冷卻側）需遠程控制時，優先選擇支持WiFi、LoRa無線傳輸的智能溫控表。閔行區推薦溫控表安裝

雙溫度功能二路溫度器二路溫度實行數顯精密控制，按鍵設定控制值，自動控制相應負載來調節環境的溫度和濕度技術特性電源電壓：AC220V, 50-60HZ控制輸出：5A，250VAC（阻性負載）顯示器件：LED顯示設定溫度：0～99.9℃設定回差：溫度1～9℃，精 度：溫度±0.5℃控制方式：上限、下限環境溫度：-10℃至70℃環境濕度：45至85%RH機械壽命：**少3000，000次體 積：72×72×112mm3以溫控器制造原理來分，溫控器分為：一.突跳式溫控器：各種突跳式溫控器的型號統稱KSD，常見的如KSD301,KSD302等，該溫控器是雙金屬片溫控器的新型產品，主要作為各種電熱產品具過熱保護時，通常與熱熔斷器串接使用，突跳式溫控器作為一級保護。熱熔斷器則在突跳式溫控器失婁或失效導致電熱元件超溫時，作為二級保護自，有效地防止燒壞電熱元件以及由此而引起的火災事故。 [1]閔行區推薦溫控表安裝在電力設備監控中，傳感器可實時采集變壓器油溫或開關柜熱點溫度。

執行機構根據控制單元指令調節加熱或制冷設備。例如，在恒溫箱中，通過固態繼電器控制電阻絲功率，維持溫度穩定。反饋機制實時比較實際溫度與設定值，調整執行機構輸出，形成閉環控制。二、**功能與優勢精確控溫PID算法可動態調整輸出，解決傳統開關式溫控的慣性誤差問題。例如，在半導體生產中，溫控表可維持爐溫波動在±5℃以內。多模式控制正作用/反作用：支持加熱或制冷控制，適應不同場景需求。位式控制：適用于低成本場景（如恒溫箱），通過繼電器實現簡單開關控制。

有機械式的和電子式的，機械式的采用兩層熱膨脹系數不同金屬壓在一起，溫度改變時，他的彎曲度會發生改變，當彎曲到某個程度時，接通（或斷開）回路，使得制冷（或加熱）設備工作。電子式的通過熱電偶、鉑電阻等溫度傳感裝置，把溫度信號變換成電信號，通過單片機、PLC等電路控制繼電器使得加熱（或制冷）設備工作（或停止）。還有**溫度計型的,溫度到就會有觸點和**接通供電電壓：AC / DC 85~264V◆測量控制范圍：溫度 -50℃～150℃ 顯示精度 ±0.1℃ （ <100℃ ）檢測精度：±0.5℃◆參數設置： 控制值：全量程0～100% 回差：溫度1~30℃傳感器誤差修正：溫度-50℃～150℃在半導體生產中，溫控表可維持爐溫波動在±5℃以內。

連續調節：采用固態繼電器或電力調整器，實現功率比例調節（如配電柜防凝露控制）。安全與預警超限報警：溫度超過閾值時觸發聲光報警，并聯動切斷電源。歷史數據存儲：記錄溫度變化趨勢，輔助故障預測（如接觸不良導致的溫升異常）。物聯網集成支持RS485、無線傳輸（如WiFi、LoRa），實現遠程監控與移動端告警推送。例如，在基站散熱系統中，溫控表可上傳數據至云端，優化能耗管理。典型應用場景工業加熱控制爐溫控制：380V三相電阻絲加熱，功率50kW，波動度±5℃，選用K型熱電偶數字顯示儀表。在選擇溫控表時，需要考慮其測量范圍、精度、響應時間、輸出方式以及是否具備數據記錄和遠程監控功能等。崇明區名優溫控表廠家供應

PID通過調整Pvar、Ivar、Dvar（微分）參數，消除慣性溫度誤差，實現溫度精確控制（精度可達±1℃）。閔行區推薦溫控表安裝

由表可知，當散熱器進出口溫差較小時，散熱量的實際可調節范圍也見小。但散熱器進出口溫差小于10℃時，溫控閥的**小可調節散熱量約為標準散熱量的20%，溫控閥的有效工作范圍減小。此外值得注意的一點是，溫控閥的高阻力是由散熱器的調節特性決定的，設計時必須考慮溫控閥的這一特性，以免出現資用壓力不夠的情況。3.1散熱器恒溫閥一般安裝在每臺散熱器的進水管上或分戶采暖系統的總入口進水管上。尤其是對內置式傳感器不主張垂直安裝，因為閥體和表面管道的熱效應可能會導致恒溫控制器的錯誤動作，應確保恒溫閥的傳感器能夠感應到室內環流空氣的溫度，不得被窗簾盒、暖氣罩等覆蓋。閔行區推薦溫控表安裝

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