在鋰電池正極材料生產中，廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰資源的高效回收。鋰電池正極材料生產過程中產生的含鋰廢水，鋰含量較低且雜質復雜。公司采用 “吸附 - 電滲析 - 蒸發結晶” 工藝，先利用特種吸附樹脂選擇性吸附鋰離子，再通過電滲析技術將鋰離子濃縮，經蒸發結晶得到碳酸鋰或氫氧化鋰產品。該技術對鋰的回收率可達 99% 以上，產品純度滿足電池級標準。某鋰電池材料企業應用該技術后，每年從廢水中回收的鋰資源價值數千萬元，減少了對鋰礦石的依賴，同時降低了廢水處理成本，實現了經濟效益與環保效益的雙贏。特種濃縮技術持續創新，為各行業環保賦能 。海珠區鈦白粉回收特種濃縮安裝調試

    石油煉化行業的含油廢水處理與資源回收對安全生產和環境保護至關重要，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氣浮除油 + 陶瓷膜過濾 + 蒸發濃縮” 的工藝路線。系統先通過氣浮工藝去除廢水中的浮油和分散油，再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過濾去除乳化油和微小懸浮物，通過多效蒸發對廢水進行濃縮，使產水達到回用水標準，濃縮液中的油品和有機物可回收利用。某煉油廠應用該技術后，含油廢水的處理效率大幅提升，油類回收率達 98% 以上，產水回用于循環水系統，每年節約用水量近百萬噸，同時減少了含油危廢的產生量，為石油煉化行業的綠色發展提供了可靠的技術保障。江門高效型特種濃縮設計方案弘盛特種濃縮技術，為化工企業減少危廢處理量，降低環保成本。

   廣州弘盛的特種濃縮技術始終堅持 “技術創新 + 服務定制” 的理念，為不同行業客戶提供個性化的解決方案。公司擁有專業的技術研發團隊，深入了解各行業的工藝特點和水質特性，從項目前期的水質檢測、工藝設計到中期的設備制造、安裝調試，再到后期的運行維護、技術升級，提供全流程的服務支持。在某新能源材料企業的高鋰廢水濃縮項目中，弘盛團隊通過多次實驗和工藝優化，量身定制了 “預處理 + 電滲析 + 蒸發結晶” 的組合工藝，使鋰的回收率達到 99% 以上，遠超行業平均水平，這種定制化的服務能力贏得了客戶的高度信賴。

    在食品發酵行業的酵母廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了資源循環利用與環保達標雙重目標。酵母廢水有機物含量高，且含有大量蛋白質、氨基酸等營養物質。弘盛采用 “厭氧發酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 工藝，先通過厭氧發酵將廢水中的有機物轉化為沼氣，實現能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質等大分子物質，作為飼料添加劑；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態肥，清液達到排放標準。某酵母生產企業應用該技術后，每年可產生沼氣數百萬立方米，回收蛋白質上千噸，創造了可觀的經濟效益。陶瓷含釉廢水經特種濃縮，減少固廢產生，保護周邊水體。

    制藥行業的濃縮過程對無菌性和純度要求極高，廣州弘盛的特種濃縮技術針對制藥廢水和藥液濃縮需求，設計了全封閉、可滅菌的濃縮系統。在生產廢液處理中，系統采用超濾膜去除大分子雜質，再通過反滲透膜濃縮回收有機溶劑，通過蒸汽滅菌確保系統無菌。這種工藝不僅能將廢液中的有效成分回收再利用，還能使處理后的廢水達到排放標準。某生產企業應用該技術后，每年回收的有機溶劑價值數百萬，同時減少了廢水處理量，滿足了 GMP 規范要求，為制藥企業的綠色生產提供了技術支撐。電子超純水后處理，特種濃縮嚴控雜質，達芯片級標準 。肇慶酸堿回收特種濃縮生產廠家

弘盛特種濃縮設備耐腐蝕，適應極端酸堿處理環境 。海珠區鈦白粉回收特種濃縮安裝調試

    市政污水處理廠的提標改造與污泥減量是當前環保工作的重點，廣州弘盛的特種濃縮技術為市政領域提供了創新解決方案。在污泥濃縮方面，系統采用板框壓濾與膜濃縮結合的工藝，先通過板框壓濾將污泥含水率從 99% 降至 80% 左右，再利用厭氧膜生物反應器（AnMBR）進行深度濃縮，使污泥含水率進一步降至 60% 以下，大幅減少了污泥的處置體積。在某市政污水處理廠升級項目中，弘盛的技術使污泥處置量減少 50% 以上，同時產生的沼氣可用于發電，實現了污泥處理的減量化、穩定化和資源化，為市政污水處理的綠色發展提供了技術支持。海珠區鈦白粉回收特種濃縮安裝調試